螺桿空壓機空濾堵塞，潤滑不良會出現(xiàn)什么問題？

螺桿空壓機空氣過濾器堵塞，潤滑不良，會造成設(shè)備高溫停機，影響企業(yè)的生產(chǎn)計劃。隨著工業(yè)化進程的加快，大氣污染程度也在加深，特別是在冬季，霧霾時常出現(xiàn)。霧霾主要由空氣中的粉塵、硫酸、、有機碳氫化合物等顆粒組成。它與空氣中的灰塵、砂礫等雜質(zhì)一起通過進氣濾清器進入主機，混入潤滑油中。它會導(dǎo)致空氣雜質(zhì)增多，空氣濾清器堵塞和潤滑不良等后果。

空氣濾芯屬于螺桿式空壓機的常規(guī)耗材。其作用是過濾空氣成分中的雜質(zhì)，減少潤滑油的污染?？諝鉃V芯是一種精細的紙質(zhì)過濾設(shè)備，長期使用易造成堵塞，過濾效果差。這就要求用戶根據(jù)使用周期及時更換易耗件。如果工作條件和環(huán)境條件太差，就要縮短維修時間。

在使用壓縮機潤滑油時，由于溫度、濕度、氧氣等因素，潤滑油會變質(zhì)。潤滑油變質(zhì)會導(dǎo)致內(nèi)部零件的損耗，縮短機組的使用壽命。因此，有必要定期更換潤滑油。

螺桿空壓機長期停機重啟注意事項

螺桿空壓機長期停機，重新啟動時應(yīng)注意以下事項：

1、檢查空氣壓縮機是否有雨水或冷凝水。

打開電氣柜門，檢查變頻器外觀是否潮濕，驅(qū)動風(fēng)扇是否正常。如有潮氣，建議找專業(yè)人員檢查并開機。

2、清潔電控系統(tǒng)風(fēng)道。

如果空壓機長期未啟動，應(yīng)檢查其風(fēng)道或變頻器是否有灰塵或棉絮等污染物。當(dāng)有污染物時，應(yīng)及時拆除變頻風(fēng)機，并用干氣對司機散熱器和空壓機的風(fēng)道進行清潔。對于粉塵、棉絮、濕度過大的場所，建議每周或每天第二次清潔一次，確保螺桿空壓機新風(fēng)口暢通，防止堵塞，引起設(shè)備高溫報警。

3、檢查電氣接線是否正常。

檢查接線端子是否生銹或松動，電纜是否老化或損壞。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷，建議及時更換。

4、電機端子及外殼是否生銹。

如有銹蝕，建議使用專業(yè)工具檢查電機絕緣是否正常。

5、上電準(zhǔn)備，確認電源正常后方可開機。對于長時間沒有開機的用戶，建議開機后再開機。

?空壓機喘振的原因

在空壓機實際運轉(zhuǎn)中，常會出現(xiàn)喘振問題，而一般導(dǎo)致喘振的原因主要有以下幾種：

 1.空分系統(tǒng)的切換毛病。進主換熱器或分子篩吸附器的閥門不能及時翻開，形成空壓機排出壓力，致使管性曲線急劇變陡，壓縮機與管網(wǎng)聯(lián)合作業(yè)點敏捷移動，進入喘振區(qū)致使喘振:壓縮機流道阻塞。因為冷卻器走漏或塵土結(jié)垢，使得流道粗糙，而且有些截面變小:壓縮機進氣阻力大，例如過濾器阻塞或葉輪進口阻塞;

2.電網(wǎng)質(zhì)量不好，電網(wǎng)周波降低或電壓過低，使電機失速，形成壓縮機流量降至喘振區(qū);

3.空壓機發(fā)動操作升壓過程中，操作不當(dāng)，升壓速度快，進口導(dǎo)葉開度小;電氣毛病或連鎖停機時放空閥或防喘振閥沒有及時翻開。

為了避免喘振發(fā)作，離心式空壓機都設(shè)有防喘振的主動放散閥，一旦出口壓力過高，壓縮機挨近喘振區(qū)或發(fā)作喘振時，該閥應(yīng)主動翻開。如沒有翻開，應(yīng)及時手動翻開。要常常查看和保護主動放散閥，保持其靈敏好使。　

目前選用較多的空壓機防喘振辦法有兩種:

1.壓力操控。它歸于單參數(shù)操控，一般設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器，壓縮機在設(shè)定壓力下作業(yè)。高于設(shè)定壓力時，防喘振閥翻開，放掉有些壓力，使排出壓力保持在設(shè)定壓力下。一起防喘振閥 與電機連鎖，電機跳閘停機時防喘振閥主動翻開;

2.雙參數(shù)操控。雙參數(shù)是指對空壓機壓力和流量操控，從操控方法會一些。