搪瓷管優(yōu)點

　　搪瓷管耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長，搪瓷管預熱器比普通鋼管預熱器使用壽命延長3倍以上;搪瓷管表面光滑不易堵灰，若有積灰時可用0.5Mpa以上壓力的熱水直接沖洗，無需停爐，大大降低了維護費用;為保證搪瓷管表面搪瓷的完整性，不至于因焊接高溫爆瓷，搪瓷管的密封方式一般不采用焊接方式，這種密封方式不僅有效保障了管與管板在密封時不被破壞搪瓷成分，且施工快捷維修方便;搪瓷管預熱器采用臥式布置，即搪瓷管橫置式布置，煙氣走管外，空氣走內管。這種橫管式布置的預熱器比立管式布置的預熱器管壁溫度要高10℃~30℃，即節(jié)約了熱能同時減少了煙氣的低溫腐蝕。2搪瓷管彎曲度≤2mm/m，整根管總彎曲度不應超過2mm/m。

　　熱應力對搪瓷管的損壞

　　搪瓷管經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷管制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷管的工作溫度對搪瓷管的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。引起表面縱裂的具體原因包括內因和外因兩個方面：①當鋼中含碳量為0。因此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變，極瓷。因此搪瓷管有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

搪瓷管與普通傳熱元件的對比

 搪瓷管式空氣預熱器是一種突破傳統(tǒng)鋼材防腐工藝的新技術，在普通鋼管上涂敷一種特殊的無機瓷釉，經(jīng)特殊的工藝處理，1100℃高溫燒制而成的防腐新產(chǎn)品，搪瓷管具有耐腐蝕、耐磨損、耐溫變，表面光滑緩解積灰，宜水沖洗，與目前普遍采用的普通鋼管相比，有以下幾個優(yōu)點：

1. 搪瓷管式空氣預熱器使用壽命延長二到三倍。

  如四川宜發(fā)電總廠125MW燃油機組、尾氣含硫量4%左右，原采用普通鋼管使用壽命不足兩年。從98年4月改用搪瓷管，04年5月份大修，經(jīng)高壓水沖洗檢查，搪瓷管仍完好如新，預計使用壽命可在10年左右。

2. 的耐腐蝕能力

  搪瓷管預熱器的主要問題就是低溫腐蝕.預熱器排煙溫度較低時,就會形成,產(chǎn)生硫腐蝕.硫腐蝕的產(chǎn)生不僅造成預熱器的漏風,而且還會造成預熱器管的積灰堵塞.

  搪瓷管式空氣預熱器有的耐腐蝕能力，表面光滑，減緩積灰，保持空氣通道暢通，始終保持良好的傳熱性能。

空氣預熱器形成腐蝕與積灰的原因

   下面小編就為大家介紹一下空氣預熱器形成腐蝕與積灰的原因，希望對您有所幫助。

   由于空氣預熱器處于鍋爐內煙溫低區(qū)，特別是末級空氣預熱器的冷端，空氣的溫度低、煙氣溫度也低，受熱面壁溫低，因而容易產(chǎn)生腐蝕和積灰。

   當燃用含硫量較高的燃料時，生成的SO2和SO3氣體，與煙氣中水蒸氣生成壓硫酸或硫酸蒸汽，在排煙溫度低到使受熱面壁溫低于酸蒸汽時，硫酸蒸汽便會凝結在受熱面上，歲金屬壁面產(chǎn)生嚴重腐蝕，稱為低溫腐蝕。同時，空氣預熱器除正常積存部分灰分外，酸流體也會粘在煙氣中的灰分，越積越多，易產(chǎn)生積灰。4、FK系列反應罐內的帶翼溫度計套，可根據(jù)工藝需要在0一90℃。因此，受熱面的低溫腐蝕和積灰是相互促進的。