螺桿空壓機(jī)[大尺寸的油氣系統(tǒng)]

螺桿空壓機(jī) [大尺寸的油氣系統(tǒng)] 采用超大尺寸的油氣桶、內(nèi)置大尺寸的油氣分離器，有效降低壓縮氣體的流速，使含油量更低。由于有夠大的容量空間，使我們?cè)诔鰪S之時(shí)已將冷卻液一次裝到所需量，免除了中途加油之憂，又節(jié)約了額外的成本。 [環(huán)保底座] 機(jī)組置于有彈性支座的折彎全封閉底座上，全封閉底座能減少聲波通過建筑物的傳播，確保無液體漏出，又得以保護(hù)環(huán)境。 [常溫進(jìn)氣] 主機(jī)采用側(cè)進(jìn)上排，高低溫區(qū)隔離的設(shè)計(jì)利于熱能回收和常溫進(jìn)氣，有效降低能耗。 [全球化采購(gòu)] 90%的核心部件均選自世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。 [人性化設(shè)計(jì)] 為了維護(hù)的方便而設(shè)計(jì)的可全拆式隔音罩，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便， [模組化設(shè)計(jì)] 系統(tǒng)的模組化設(shè)計(jì)，減少管路，使整機(jī)簡(jiǎn)潔明了。 [無滲漏之憂] 采用錐度加O形圈的雙保險(xiǎn)密封方式，徹底杜絕漏油。 [多重安全保護(hù)] 從壓力、溫度、電流、機(jī)械傳動(dòng)等的安全保護(hù)，確保機(jī)械和人身安全。 使您更加輕松地解決問題。

微油空壓機(jī)的區(qū)別

無油空壓機(jī)和微油空壓機(jī)的區(qū)別 隨著無油空壓機(jī)的廣泛使用，微油空壓機(jī)也漸漸進(jìn)入了人們的視野中，無油空壓機(jī)，顧名思義就是其生產(chǎn)出的壓縮空氣完全不含油；微油空壓機(jī)，其生產(chǎn)出的壓縮空氣是含油的，只是含量很低罷了。下面小編就來給大家介紹一下無油空壓機(jī)和微油空壓機(jī)的區(qū)別。 1、是否需要用到潤(rùn)滑油：無油空壓機(jī)完全不需要潤(rùn)滑油，而微油空壓機(jī)會(huì)要用到潤(rùn)滑油。 2、壓縮空氣品質(zhì)：無油空壓機(jī)能保證排出的壓縮空氣不含潤(rùn)滑油，而微油空壓機(jī)無法做到這一點(diǎn)，因此前者的壓縮空氣品質(zhì)更高。 3、應(yīng)用場(chǎng)合：微油空壓機(jī)一般用在普通工業(yè)生產(chǎn)中；無油空壓機(jī)一般應(yīng)用在食品飲料、制藥等一些對(duì)壓縮空氣品質(zhì)要求非常高的場(chǎng)合。這主要也是由于壓縮空氣品質(zhì)所決定的。 4、制造材料及工藝要求：無油空壓機(jī)需要用到自潤(rùn)滑材料，對(duì)于制造材料、工藝的要求更高。微油空壓機(jī)不需要用到自潤(rùn)滑材料，對(duì)于制造工藝要求也沒那么高。

油氣分離器使用壽命在3000小時(shí)左右

油氣分離器 油氣分離器是將螺桿機(jī)冷卻液與壓縮空氣分離的部件，正常運(yùn)行下，油氣分離器的使用壽命在3000小時(shí)左右，但潤(rùn)滑油的品質(zhì)及空氣的過濾精度對(duì)其壽命有巨大的影響。可見在惡劣使用環(huán)境下必須縮短空濾芯的保養(yǎng)更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。油氣分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。否則會(huì)造成電機(jī)過載，油氣分離器破損跑油。更換方法：拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內(nèi)的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。移開油氣桶上蓋，取出油細(xì)。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。裝入新的油氣分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時(shí)石棉墊必須擺整齊，否則會(huì)引起沖墊。按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。

螺桿壓縮機(jī)具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn)

螺桿壓縮機(jī)對(duì)比往復(fù)活塞壓縮機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)件數(shù)量少，沒有像氣閥、活塞環(huán)等易損件，裝配方便。

螺桿壓縮機(jī)主要磨損件如轉(zhuǎn)子，軸承等對(duì)比往復(fù)活塞壓縮機(jī)氣閥、活塞環(huán)等磨損件，其機(jī)械損耗小，耐久性長(zhǎng)。

螺桿壓縮機(jī)具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn)，即排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在小排氣量時(shí)不發(fā)生喘振現(xiàn)象，在寬廣的工況范圍內(nèi)，仍可保持較高的效率，而往復(fù)活塞壓縮機(jī)易損件的磨損和損壞都會(huì)造成氣體壓縮時(shí)泄漏，終導(dǎo)致壓縮機(jī)效率降低。