塑料回收的應(yīng)用

再生料

全球油價格的升高，作為石油衍生物之一的塑料制品價格自然也水漲船高，廢塑料的再生利用也被提到了首要的位置。廢棄塑料的回收再利用已經(jīng)被現(xiàn)代化工企業(yè)普遍采用。廢塑料經(jīng)過人工篩檢分類后，還要經(jīng)過破碎，造粒，改性等流程，變成各種透明不透明塑料顆粒，再按照品相進行分類，后成為可以再次利用的再生料。

燃料

初，塑料回收大量采用填埋或焚燒方法，造成巨大的資源浪費。因此，國外將廢塑料用于高爐噴吹代替煤、油和焦，用于水泥回轉(zhuǎn)窯代替煤燒制水泥，以及制成垃圾固形燃料(RDF)用于發(fā)電，效果理想。

高爐噴吹廢塑料技術(shù)也是利用廢塑料的高熱值，將廢塑料作為原料制成適宜粒度噴入高爐，來取代焦炭或煤粉的一項處理廢塑料的新方法。國外高爐噴吹廢塑料應(yīng)用表明，廢塑料的利用率達80%，排放量為焚燒量的0.1%-1.0%，產(chǎn)生的有害氣體少，處理費用較低。高爐噴吹廢塑料技術(shù)為廢塑料的綜合利用和治理“白色污染”開辟了一條新途徑，也為冶金企業(yè)節(jié)能增效提供了一種新手段。德國、日本從1995年就已有成功的應(yīng)用。

發(fā)電

垃圾固形燃料發(fā)電早在美國應(yīng)用，并已有RDF發(fā)電站37處，占垃圾發(fā)電站的21.6%。日本已經(jīng)意識到廢塑料發(fā)電的巨大潛力。日本結(jié)合大修已將一些小垃圾焚燒站改為RDF生產(chǎn)站，以便集中后進行連續(xù)規(guī)模發(fā)電，使垃圾發(fā)電站的蒸汽參數(shù)由30012提高到45012左右，發(fā)電效率由原來的15%提高到20%-25%。

塑料回收存在的難題

1、鑒別技術(shù)

塑料品種眾多，缺乏可以現(xiàn)場操作的實用鑒別技術(shù)，經(jīng)驗判斷為主；鑒別是基本的技術(shù)，非常講究經(jīng)驗，沒有個3年，5年很難掌握的全。

燃燒鑒別是常見的，但要求經(jīng)驗，除了經(jīng)驗之外，其實也有成熟的簡單的實驗方法可以鑒別10多種不同類別的100多種塑料，沒有這手看門工夫,采購廢料的時候很容易走眼,大家都熟悉的產(chǎn)品要么價格高，要么沒有貨。

2、清潔、清洗技術(shù)

無污染的塑料清潔、清洗技術(shù)（塑料表面的涂層、不干膠紙、紙、金屬、木材等雜質(zhì)、回收塑料異味的祛除、對清洗效果要求高的應(yīng)用領(lǐng)域:如PET瓶片 ）。很多溶劑型的清洗技術(shù)簡直就是人類，千萬小心，呼吁同行不要用

3、分離技術(shù)

塑料分選機

（1）塑料中各種雜質(zhì)的分離：密度分選中的風選、各種水介質(zhì)選其他成熟的的分選設(shè)備；

（2）密度相同的混合塑料的分離技術(shù)（PET/PVC，ABS/HIPS，PP/PE,各種電器混合塑料）；

（3）同一種塑料不同顏色顆粒的分離技術(shù)。

這是塑料回收行業(yè)的核心技術(shù),難度大,附加值高。

4、特種塑料制品的回收

復(fù)合膜的回收技術(shù)、復(fù)合塑料的回收復(fù)合塑料有2種回收方法，一種是分離，一種是改性，都可以極大的提高附加價值；但技術(shù)難度有很大。

5、無法形成閉環(huán)的污染問題

（1）清洗過程的污水處理；

（2）造粒過程中的氣體污染，臭味的驅(qū)除；

（3）無法回收的垃圾的處理問題。

6、價值評估與應(yīng)用方向判斷

（1）絕大多數(shù)企業(yè)缺乏基本的檢驗檢測設(shè)備，行業(yè)缺少基于資源本身特性的、公認的定價依據(jù)；

（2）可回收塑料資源與再生料分類、分級缺乏可操作的標準；

（3）再生料的應(yīng)用缺乏系統(tǒng)的研究。

7、性能穩(wěn)定和改性技術(shù)

這也是可以提高塑料回收行業(yè)技術(shù)含量的關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)，但是目前塑料回收企業(yè)大多沒有這方面的技術(shù)和概念，在競爭日益激烈的現(xiàn)實環(huán)境中，回收料的性能穩(wěn)定和改性技術(shù)顯的非常重要。

8、化學(xué)回收方法

塑料煉油設(shè)備以往很熱的塑料煉油，由于種種原因還非常不成熟，由于設(shè)備投資大，近年發(fā)展緩慢。

9、設(shè)計時的可回收思想

塑料制品設(shè)計時的可回收思想的落實是塑料工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題，是解決源頭的問題，但是少有推動。

塑料回收過程中造粒環(huán)節(jié)嚴格制作和控制：

　　1. 原料預(yù)處理

　　廢塑料在清洗過程中會殘留大量水分，水分會導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)氣泡，影響造粒質(zhì)量。所以，廢料在加工前必須要進行干燥處理，干燥溫度必須要設(shè)定合理，防止粘接成團;干燥時間根據(jù)干燥溫度來設(shè)定，確保干燥完全。

　　2. 溫度控制

　　擠出溫度是促使物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。對物料的塑化及造粒的質(zhì)量和過程有著十分重要的影響。要正確控制擠出溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關(guān)系。找出其特點和規(guī)律才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出造粒。因此，在各段溫度設(shè)定時應(yīng)考慮以下幾個方面，一是聚合物本身的性能，如熔點、分子量大小和分布、熔體指數(shù)等;其次考慮設(shè)備的性能。

　　3. 壓力控制

　　擠出過程中重要的壓力參數(shù)是熔體壓力，即機頭壓力。一般來講，增加熔體壓力，將降低擠出機產(chǎn)量，而使制品密實度增加，有利于提高制品質(zhì)量。但壓力過大，會帶來安全問題。熔體壓力大小與原料性能、螺桿結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、工藝溫度、過濾網(wǎng)的目數(shù)、多孔板等因素有關(guān)。

4. 螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速度

　　螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率，產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重工參數(shù)。單螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速增加，產(chǎn)量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。同時由于塑化良好，使分子間的作用力增大，機械強度提高。但螺桿轉(zhuǎn)速過高，會造成電機負載過大，熔體壓力過高，擠出量不穩(wěn)等現(xiàn)象。

　　5. 雜質(zhì)過濾

　　廢舊塑料即使經(jīng)過清洗、分離后，其雜質(zhì)含量還是很高的，所以在塑料熔體擠出前需進行過濾處理，清除殘存的雜質(zhì)，保證粒子的質(zhì)量。加工生產(chǎn)時過濾網(wǎng)會頻繁更換，須使用過濾網(wǎng)機械更換裝置來保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

塑料回收行業(yè)迎來大變革

有如下幾個方向：

一是推廣“互聯(lián)網(wǎng) ”的新模式，通過信息技術(shù)，優(yōu)化資源，減少行業(yè)中間環(huán)節(jié)，提升效率，降低運營成本。

二是從隨地、小規(guī)模、低水平建廠轉(zhuǎn)向高水平、集中化、規(guī)?；膱@區(qū)建設(shè)，提高分揀技術(shù)水平、回收利用率，使廢塑料行業(yè)真正發(fā)揮環(huán)保和節(jié)約資源的作用。

三是從簡單加工到深化產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。

塑料回收體系建立并非一日之功，需要企業(yè)和政府在政策和資金投入上密切合作。不過，一旦模式探索成功，其的意義將不僅僅局限在單一領(lǐng)域，還將對其他廢舊資源回收行業(yè)產(chǎn)生示范效應(yīng)，并直接將全省的垃圾分類向前推進一大步。