線切割液和切削液有什么不同？

鑄鐵用乳化切削液用于車床磨床，在加工中起到潤滑和冷卻刀具的作用，同時還有防銹，除油清洗，防腐等功能。

線切割液主要用于線切割機床，而線切割屬于電加工的范疇，線切割液除了冷卻、潤滑、清洗、防銹的功能外還有起到電解強度、滅弧、促進放電、防止斷絲等重要作用。所以從上述來看鑄鐵用乳化切削液和線切割液用途不同，在工作中發(fā)揮的作用也不大相同，但是可以看出線切割液可以作為切削液使用，但是切削液不能作為線切割液來使用。傳統(tǒng)的合成切削液鑒于潤滑性能欠佳多數(shù)用作研磨加工或輕負荷切削加工。

夏天切削液容易發(fā)臭是什么原因？鑄鐵用乳化切削液

切削液因其性價比高，在機械加工行業(yè)，尤其是數(shù)控加工中得到廣泛應用。夏天隨著溫度升高，切削液乳化液就特別容易發(fā)生變質，顏色發(fā)黑、并伴有臭味，嚴重地影響了加工企業(yè)的形象。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來嚴重的損害，并對自動化的數(shù)控設備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液，使用一段時間或數(shù)控設備停止幾晚上不使用，乳化切削液還是會很快變質、發(fā)臭，效果不顯著，還浪費資金。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。

鑄鐵用乳化切削液的原因1、切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和數(shù)控機床漏出的油，在切削液停止流動時，耗氧菌會使切削液中嚴重缺氧氣，形成有利于它繁殖的環(huán)境，促使切削液很快變質發(fā)臭。2、機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進入切削液，會在切削液表面形成一層漂浮油，它阻擋了切削液和空氣的接觸，也會導致缺氧，使菌快速繁殖，加速切削液的變質。所以，通常采用導熱比較溫和的油基切削液，并添加適量的抗磨添加劑。

在選購切削液時要考慮哪些標準？

在購買切削液時應該考慮以下幾個標準：

1、冷卻性：散熱性強，才可保持高速運轉的加工狀況下不改變工件的形狀。

2、潤滑性：鑄鐵用乳化切削液潤滑性要高于傳統(tǒng)的潤滑產(chǎn)品，才可增加產(chǎn)品光澤度。

3、安全性：在倉儲和運輸中要保證安全，沒有風險，不存在有害毒物。

4、防銹性：鑄鐵用乳化切削液防銹性要高于設備部件本身的防銹性能。既不破壞產(chǎn)品的外形和不需要清洗與處理。

金屬切削液什么時候該換？有哪些注意事項？

新的切削液的壽命依賴于冷卻液系統(tǒng)的清潔程度和消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標即使經(jīng)校正也無法恢復，則應該予以更換。即使鑄鐵用乳化切削液得到好的維護，但鑄鐵用乳化切削液仍需要更換。另外，隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展和人們對環(huán)保的日益重視，切削液技術也正在進行改進和更新，新的切削技術不斷涌現(xiàn)。下面由小編給大家介紹一下如何確定鑄鐵用乳化切削液更換時間以及需要注意的事項：

一、金屬切削液更換時間的確定

1、根據(jù)檢驗評定的結果確定換切削液時間；但目前困難的是還比較缺乏各種油液的報費標準。

2、 根據(jù)鑄鐵用乳化切削液制造商和設備制造廠家的推薦結合實際使用經(jīng)驗定期更換。

二、鑄鐵用乳化切削液更換注意事項

1、要輕易做出換鑄鐵用乳化切削液決定，要設法延長油液的使用期。

2、盡量結合檢修期進行換切削液。

3、換切削液時不要輕易報廢，如油質尚好，可以稍加處理 ( 如沉降過濾，去除水分雜質 ) 后再用或用于次要設備。