酸銅染料容許范圍寬

也就是加得少，鍍層光亮度略差些；稍多加些，也不會出現(xiàn)明顯的掛勾或零件孔邊的“眼圈印”。當(dāng)然，一次也不能加入太多；光亮劑在鍍液中濃度高，就有可能在掛勾或零件孔邊鍍層較薄，深鍍能力變差，也就是出現(xiàn)所謂的掛勾印和“眼圈印”。f）NBS（以布重計算）以TELONL，SUPRANOL或其它選擇過之酸銅染料染尼龍纖維后，以軟水水洗干凈，然后染色物以NBS在PH4。所以平時補充添加時，每次以少量添加為宜，以“207”光亮劑為例，一只3000升的鍍槽，每次A、B劑加入量只要50mL就可以了，也即A、B劑各0.017mL/L。

天熱時，如槽液溫度在35℃時，可每隔兩個半小時添加一次；冬天或有冷凍降溫裝置、槽液溫度較低的，如25℃時，可每隔三小時添加一次?！?07”是濃縮型的，添加量相應(yīng)較少；“206”和“209”則要適當(dāng)提高些。具體添加多少，顧客可以通過實踐不難摸索出。總之，光亮劑要少加勤加。染料型酸銅光亮劑分A、B、C三種，平時補充時以A、B劑為主，一般情況下A、B劑可按各半加入。酸銅染料供應(yīng)商 染料是指能使其他物質(zhì)(主要如纖維及其制品等)獲得色澤的一類物質(zhì)，以有機物為主，古代涂料是從動植物中提取的。如有些零件要求鍍液覆蓋能力（走位）更好些，可適當(dāng)多加些A劑；有些形狀較簡單的零件，但要求出光速度和整平能力更好些的，則可適當(dāng)多加些B劑。不過A、B劑的添加量也不宜相差過多，一般以不超過10%為宜；否則光亮劑將會失去平衡，效果反而不好。

塑料酸銅染料設(shè)備對電鍍質(zhì)量的影響有哪些?

塑料酸銅染料設(shè)備對電鍍質(zhì)量的影響有哪些？ 一般我們都是使用塑料酸銅染料設(shè)備進行電鍍工藝的，我們也可以通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 電鍍生產(chǎn)線：塑膠酸銅染料電鍍加工生產(chǎn)過程會產(chǎn)生一些腐蝕性氣體、加上生產(chǎn)用原材料多數(shù)為酸、堿物質(zhì)，腐蝕性強，生產(chǎn)設(shè)備長期在這樣的工作環(huán)境運行，會不同程度的腐蝕，不可避免地導(dǎo)致線路老化、軌道腐蝕、機械潤滑下降等問題，從而造成管道及槽體泄漏、傳電系統(tǒng)信號失靈、行車運行錯位等故障。其結(jié)果會使正在生產(chǎn)的鍍件長時間停留在空中或某一鍍液內(nèi)，造成鍍層厚度不均勻、脆性、結(jié)合力降低等問題。要怎么選擇進口酸銅染料 進口酸銅染料免蒸洗印花技術(shù)雖然目前在厚型化纖織物、厚型混紡織物上印花效果均比較好，尤其在白底、淺色底上印單套色，效果相當(dāng)好，但在薄型織物(如雪紡)上還存在著手感偏硬的問題。 通風(fēng)設(shè)備：廠房內(nèi)良好的通風(fēng)是保證工作環(huán)境和零件質(zhì)量的重要條件。如果通風(fēng)設(shè)備故障，使酸霧彌漫，勢必會造成中間鍍層的腐蝕、氧化，從而引起鍍層夾帶雜質(zhì)，影響電鍍件的外觀質(zhì)量、結(jié)合力及防腐性能。

鋁上酸銅染料電鍍的難點和途徑是什么?

鋁上酸銅染料電鍍的難點和途徑是什么？ 與鋼鐵和銅相比，鋁上電鍍要困難得多。這是因為鋁是一種活潑金屬，表面極易生成氧化膜，當(dāng)采取措施將其去除后，會馬上形成新的氧化膜，從而使其上的鍍層不良。其次，鋁的電極電位很低，在鍍液中很容易置換出被鍍金屬，這也使鍍層附著不良。再者，鋁是金屬，在酸性或堿性溶液中均不穩(wěn)定而受到浸蝕。酸性洗染是利用水溶性陰離子染劑進行染色，廣泛的應(yīng)用于絲綢、羊毛、尼龍和改造過的乙酰纖維等可以使用中性到酸染浴的材質(zhì)的染色。 為在鋁上獲得結(jié)合力良好的鍍層，常采取如下措施：除去天然氧化膜后，防止其在電鍍前再次形成（如浸鍍法、鹽酸浸蝕法）；在鋁表面形成一層能提高鍍層附著力的、特殊結(jié)構(gòu)的人工氧化膜（如磷酸陽極化）；配合適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，在特殊槽液中直接電鍍，鋁在此槽液中不會產(chǎn)生置換反應(yīng)，而且鍍層有很好的附著力（如經(jīng)吹砂后鍍鉻）。

有機顏料行業(yè)面臨多重考驗

有機顏料行業(yè)面臨多重考驗 近年來對酚上游和下游產(chǎn)品發(fā)展都很快，在一定程度上促進了對酚行業(yè)的發(fā)展。隨著上游產(chǎn)品對對酚需求量的增加和對酚新用途的開發(fā)，對酚在市場上的用量呈顯著的增長態(tài)勢。對酚下游產(chǎn)品的良好發(fā)展態(tài)勢，為對酚提供了巨大的發(fā)展空間。涂料常見的分成底漆、面漆和底色漆，不同類型的涂料也需要不同的助劑。此外，對酚還是紫外線吸收劑的主要原料，因此更受到青睞，現(xiàn)在國際上對酚的消耗量正在以10-15%的速度遞增。 隨著對酚上下游產(chǎn)品的熱銷，對酚的需求也隨之?dāng)U大。預(yù)計2014年國內(nèi)對市場將穩(wěn)中有升，價格保持平穩(wěn)或小幅上升?？梢宰プC遇，加緊布局，拓寬下游衍生品以及降低生產(chǎn)成本。