你還在為電池鋼殼內(nèi)部有金屬粉塵而煩惱嗎？

電池鋼殼內(nèi)部有金屬粉塵出現(xiàn)的原因：

1.設(shè)計時正極過量，或者涂布不均，運輸過程中振動導(dǎo)片錯位，充電時有鋰枝晶出現(xiàn)。2.運輸過程中振動導(dǎo)片錯位，導(dǎo)致電極膨脹時通過殼體或連接片發(fā)生短路。3.毛刺和粉塵，振動和膨脹造成隔膜短路。4.隔膜不良。5.點焊鎳帶時電流過大，將內(nèi)部外層隔膜損傷或增加金屬粉塵。6.運輸過程電壓和溫度造成SEI層的不穩(wěn)定。7.充電過充。在含絡(luò)合物的鍍液中﹐影響電鍍效果的主要是主鹽與絡(luò)合劑的相對含量﹐即絡(luò)合劑的游離量﹐而不是含量。詢問過很多有多年電池鋼殼鍍鎳的師傅，金屬粉塵導(dǎo)致的原因一般跟鎂合金電鍍添加劑和鍍鎳工藝有關(guān)，安皓電池鋼殼鍍鎳的客戶有一百多家，有少部分出現(xiàn)金屬粉塵問題，經(jīng)過我們工程師到現(xiàn)場多工藝的調(diào)整，也都解決了，安皓化工專注鎂合金電鍍添加劑20年，其中電池鋼殼鎂合金電鍍添加劑性能更是突出，深度能力強，耐腐蝕性好

酸性鍍銅液的維護事項

酸性光亮鍍銅是以硫酸銅和硫酸作為基本成分,引入適量酸銅光亮劑,使鍍液的工藝特性得以改善和提高,并直接獲得鏡面效果，以下我們分析一下酸性鍍銅液平時維護的事項

嚴(yán)格控制工藝規(guī)范是維護電鍍?nèi)芤旱闹匾侄?。鍍液中硫酸銅的含量雖然可以在比較寬的范圍內(nèi)變動，但含量差異太大也將影響鍍液性能。當(dāng)硫酸銅含量過低時，會使鍍層光亮度下降;含量過高時，銅鹽則容易在陽極表面形成結(jié)晶析出，造成陽極鈍化。另外，在操作中應(yīng)根據(jù)鍍液溫度的變化和攪拌的強度及時調(diào)整陽極電流密度。在較高的鍍液溫度和強烈的攪拌條件下，可采用較大的電流密度;反之，電流密度就應(yīng)小一些，不然，將會造成鍍層粗糙。5g/L以內(nèi)，強力攪拌后靜置8小時以上，過濾后再調(diào)整PH值到正常范圍。

酸銅起霧如何解決

A劑量過高能是光劑比例失調(diào)，用少量的活性炭吸附一下，或者你續(xù)做兩張試片不加光劑，一般A劑消耗量要大些，打第三張試片的時候在看看，是那個多哪個少了

加，活性炭過濾至鍍液干凈，再加溫至70度以上，電解處理幾小時，待電解時的鍍層均勻后，電解時可以大小電流交替進行，然后按正常比例補充光劑。一般氯離子不足時光亮的色澤會暗些。

眾所周知，MN型光亮酸性鍍銅液要采用包括氯離子在內(nèi)的五至六種光亮劑。其配比恰當(dāng)時，鍍層光亮性、整平性優(yōu)異，鍍液高溫特性較好；但當(dāng)比例嚴(yán)重失調(diào)時，其處理則需要一定的經(jīng)驗及模擬分析手段。