回彈現(xiàn)象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。對此采取的工藝措施為：角度補償法，若工件折彎角度為90°，數(shù)控液壓鈑金折彎機下槽(V形)開口角度可選擇78°，或者根據(jù)實際數(shù)據(jù)在編程時對角度進行補償;也可以采用加壓時長增加校正法，在彎曲終了時進行加壓校正，延長數(shù)控液壓鈑金折彎機上模、工件、下槽的接觸時間，以增加下槽圓角處的塑性變形程度，使拉壓區(qū)纖維的回彈趨勢互相，從而減少回彈。同時建議在任何一種工藝參數(shù)制定過程中，都要對每輪數(shù)據(jù)進行記錄并現(xiàn)場核實，這樣有利于后期的生產(chǎn)過程穩(wěn)定及質(zhì)量問題查找。

　　數(shù)控液壓鈑金折彎機為一種新興的大型機器，其高精度得到許多人的青睞，可采用靈活的操作方式，既可雙機聯(lián)動，解決過長板材加工問題，并且可由單機操作加工，有效提高使用率，降低能耗，補償由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，方便。

       根據(jù)各種數(shù)控液壓鈑金折彎機的優(yōu)缺點選擇合適的折彎機，讓你我都得到愉悅的回報。工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在位置方準發(fā)出折彎信號。

數(shù)控液壓鈑金折彎機折彎時尺寸的控制方法

　　關(guān)于數(shù)控液壓鈑金折彎機在折彎時候尺寸的控制方法，感興趣的朋友們一起來看一下吧：

　　1、避免累積誤差產(chǎn)生，每加工一折要量測展開尺寸;

　　2、避免以數(shù)控液壓鈑金折彎機已折彎邊靠位，避免以大角度靠位;

　　3、須以數(shù)控液壓鈑金折彎機已折彎邊靠位的產(chǎn)品，前一折角度應略小于90度;

　　4、加工前確定量具的準確度;

　　5、正式加工前做好首檢，加工過程中做好巡檢;

　　6、數(shù)控液壓鈑金折彎機根據(jù)所加工產(chǎn)品的精度要求，選擇合適的機臺;

　　7、避免選擇不同心的刀具，加工前確認上模刀尖在同一直線上;

　　8、選擇好的加工方式和好的工藝編排方法，簡化加工難度;

　　9、數(shù)控液壓鈑金折彎機的靠位準確，有靠位異常需即時檢測。

通常的說，就是看生產(chǎn)什么類型的部件了，在確定自己的數(shù)控液壓鈑金折彎機條件上進行選擇，不必去選擇那些自己用不到的噸數(shù)。另外，為了選擇的噸數(shù)規(guī)格，能夠選擇大于本身制作部件的厚度，這樣的情況下，能夠保證機器在一定情況下，不做負荷工作，保證數(shù)控液壓鈑金折彎機的使用壽命。當然，如果過大的情況下，如果稍微大一些的情況下，那么就不會影響到這一點。