當堵截長料時，應兩人操作，后人聽前人的指揮，合作和諧，不得恣意拉拽。在機械工作過程中，制止進行調(diào)整、維修和打掃，鋼筋調(diào)直機的維護工作須要做好。替換刀片和修理時，先斷電后替換。鋼筋調(diào)直機的協(xié)調(diào)能力，可以增加其整體功能，加工好的鋼筋應編碼放整齊，對斷下的鋼筋頭，須整理干凈。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可脫離。其他鈑金厚度也可以同樣用這個方法計算。只適用于135度，其他角度不可用。

　　一般來說，機箱服務器類鈑金件的折彎，需要用到標準模、壓舌模、段差模、避讓模、壓平模等多套模具，為了減少模具安裝和調(diào)校的時間，可以采用等高模具，這種模具的閉合高度一致，只要進行一次裝夾，就可以進行多種類型的折彎加工，可以提升效率數(shù)倍以上。

　　金屬板料受數(shù)控液壓鈑金折彎機上模具向下的折彎過程中，鈑金的折彎表面會很順滑的沿著成型嵌條的外露表面運動并逐漸壓縮成型嵌條變形，金屬鈑金的折彎表面不直接與下模的金屬部位接觸，從而達到金屬板料的折彎表面無壓痕的目的，大大的進步金屬鈑金對于折彎產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　針對該數(shù)控液壓鈑金折彎機上梁、下梁的結構形式。此外，這些模具的關鍵尺寸精度可達±0.01mm，由于采用數(shù)控深度淬火硬化技術，使其硬度可達56～60HRC，硬化深度達4mm，在保證高精度的同時也保證了耐用性。升級完成后，新的夾緊系統(tǒng)實現(xiàn)了以下功能。

　　升級改造后的設備：

　?、乓粋€按鈕信號即可實現(xiàn)所有上下模具3秒左右全部夾緊。

　?、茒A具安裝校準后，Tx/Ty對中完成，后續(xù)更換模具免對刀，模具即裝即用。

　?、悄＞哒囱b刀，上下模折彎中線一致。

　　⑷裝滿全長上模具僅需1～2分鐘，上下模具可以同時被夾緊。

　　⑸模具在夾具任意位置都可以被夾緊。

　　⑹夾具自帶角度局部微調(diào)功能，可以補償板材、設備等累積誤差。

　　如何來檢驗數(shù)控液壓鈑金折彎機出現(xiàn)的小故障?數(shù)控液壓鈑金折彎機長期使用出現(xiàn)問題是在所難免的。

　　1、上電時數(shù)控系統(tǒng)顯示不正常

　　這個故障一般是由軟件原因造成的，操縱過程中的誤操縱或常常性的非正常關機都可能導致文件丟失，從而使軟件不能正常運行?？梢愿鶕?jù)系統(tǒng)的提示進行判定，然后再決定是否要重裝軟件。

　　2、滑塊運動故障

　　機床的滑塊運動可以分為四個過程，為開機回零、快速驅(qū)動、工作行程以及滑塊返程。

　　Y軸找零滑塊不運動：按電氣原理圖進行丈量，以便確定是液壓系統(tǒng)故障仍是電氣系統(tǒng)故障。假如伺服閥得電正常，那就是液壓系統(tǒng)的故障，否則就是電氣系統(tǒng)的故障。

      一般是在0、001英寸左右，不能過大，如果是精磨模具，則是在0.0004英寸左右的偏差，上述這些都是關于數(shù)控液壓鈑金折彎機選擇方面的介紹，可以說是比較復雜的，如果對于這方面不了解的人。想要了解的情況下，需要花費一定的時間。