對于那些流動性差、比較輕、比較細(xì)的物料，在閥門關(guān)閉之后很短的時間內(nèi)，會有一部分重量還沒加到秤體上，這時如果失重秤憑借傳感器傳送的信號進(jìn)行PID控制的話，由于在這個時間段傳感器感受到的重量變化會變小，從而導(dǎo)致信號失真控制不準(zhǔn)，為此在控制儀表內(nèi)還設(shè)有補料時間，該時間是從關(guān)閉閥門開始計時的。而在開始補料到補料時間結(jié)束這段時間內(nèi)喂料電機將維持補料前的頻率不變，換言之就是在該過程中失重秤處于固定頻率運行狀態(tài)—靜態(tài)控制。當(dāng)補料時間結(jié)束失重秤自動恢復(fù)動態(tài)控制，即讓傳感器傳送的信號對喂料電機進(jìn)行控制。失重秤的運行過程就是這樣周而復(fù)始地進(jìn)行著。

　　你知道失重喂料機的加工范圍有哪些嗎

在使用失重喂料機的過程中，可以選擇不同的結(jié)構(gòu)裝置，這些裝置的選用可以依照物料的種類來定，所以失重喂料設(shè)備的應(yīng)用比較靈活，在制作產(chǎn)品的過程中也選用了不銹鋼材料來進(jìn)行制作，這樣可以保障產(chǎn)品的穩(wěn)定性，也可以規(guī)避在使用的過程中和物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在使用失重喂料機期間應(yīng)用和保養(yǎng)方法都很簡單，安裝使用成本很低，合乎現(xiàn)代廠家的應(yīng)用需求。

　　配料秤在日常的使用之后，也要定期的檢修和維護(hù)。及時發(fā)現(xiàn)問題后進(jìn)行調(diào)整。避免在使用中影響正常運作。

　　1、配置雙傳感器

　　現(xiàn)在的配料秤智能化程度較高，每臺配料秤都會配置2個傳感器(稱重傳感器和測速傳感器)，稱重傳感器感知皮帶上運輸?shù)奈锪现亓?，測速傳感器感知皮帶的運行速度，兩種傳感器將檢測的信號發(fā)送至稱重儀表，進(jìn)行微積分運算，這種雙傳感器的結(jié)構(gòu)方式成功解決了物料偏重、杠桿稱重的弊端，保證稱重的準(zhǔn)確性。

　　2、的皮帶張緊和自動糾偏功能

　　配料秤運作時常伴隨著兩大問題：皮帶松緊度不恒定和皮帶跑偏的問題，但是在運行中，工作人員很難及時發(fā)現(xiàn)這類問題，因此在配料秤上裝有皮帶張緊和自動糾偏裝置是非常有用的。

　　3、自動報警

　　配料秤的精準(zhǔn)度受物料運輸是否均勻和各個配件是否正常等問題的影響，為了保證配料秤的正常運作，研制出自動報警功能，也就是說當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問題時，會發(fā)出警報聲提醒用戶及時維護(hù)。

　　4、全鋼架結(jié)構(gòu)、運行穩(wěn)定

　　配料秤的框架結(jié)構(gòu)直接決定了設(shè)備工作時是否穩(wěn)定，現(xiàn)在的皮帶框架為了減少框架重量，采用全鋼架的結(jié)構(gòu)，設(shè)備運行較為穩(wěn)定。

　　配料誤差分為靜態(tài)誤差與動態(tài)誤差。靜態(tài)誤差是指在靜止?fàn)顟B(tài)下(即配料完成后)，實際配料量與設(shè)計配料量之間的誤差值。動態(tài)誤差是指在動態(tài)狀態(tài)下(即配料過程中)，實際配料量與設(shè)計配料量之間的誤差值。在現(xiàn)階段，國家標(biāo)準(zhǔn)為靜態(tài)0.1%?FS，動態(tài)0.3%?FS(FS?=?Full?Scale，滿量程)。?

稱重量應(yīng)該叫秤量，是分度值的20倍，即20e，一般電子秤上面都有標(biāo)注秤量和分度值(e)，大部分電子秤都有零點跟蹤功能，低于(秤量)稱重的重量會受零點跟蹤功能的影響，稱量不準(zhǔn)。?例如：30kg電子秤，分度值10g，也就是說10g一跳，那么稱重就是200g，分度值為10g，?