CNC加工塑料零件的表面容易劃傷。畢竟，硬度很低。一般來說，購買棒材和棒材的原材料時，需要注意表面保護(hù)膜的選擇，不要有劃痕。候選面在處理過程中也很重要。在哪一方面確認(rèn)處理。在哪里握住它，在哪里捏它。還必須清理加工臺和夾緊機構(gòu)。不要但是，剛加工后的不銹鋼，干塑料。結(jié)果是單一的。還有像老虎鉗這樣的東西。許多虎鉗夾具位置是齒形結(jié)構(gòu)，金屬部件不見了。 PE，PVC，ABS，pom都無法阻擋它。

CNC手對行業(yè)非常重要。如何利用CNC提高生產(chǎn)能力主要有以下幾點：

1.加強內(nèi)部管理，不熟悉從不操作，在這種情況下必須充分了解數(shù)控機床。

2.加強技術(shù)人員的培訓(xùn)，只有好的技術(shù)才能更好地完成數(shù)控手。

3.合理安排生產(chǎn)計劃是必要的。

  手板加工廠 在加工和裝配中，有些精度部題牽涉很多零部件的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜。如果單純地提高零件精度來滿足設(shè)計要求，有時不僅困難，甚至達(dá)不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉(zhuǎn)塔車床制造中，轉(zhuǎn)塔上六個安裝刀具的孔，其軸線必須保證與機床主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合，而六個平面又必須與旋轉(zhuǎn)中心線垂直。如果把轉(zhuǎn)塔作為單獨零件，加工出這些表面后再裝配，要達(dá)到上述兩項裝配精度要求是相當(dāng)困難的，因為其中包含了很多復(fù)雜的尺寸鏈關(guān)系。即在裝配前，這些重要表面不進(jìn)行精加工，等轉(zhuǎn)塔裝配到機床上以后，再在自身機床上對這些孔和平面進(jìn)行精加工。

  手板廠在生產(chǎn)中會遇到這種情況，本工序的加工精度是穩(wěn)定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復(fù)映誤差過大，因而不能保證加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經(jīng)濟的。這時可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調(diào)整刀具與工件的相對位置，或調(diào)整定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。

  手板的質(zhì)量分為工藝質(zhì)量和生產(chǎn)質(zhì)量。工藝質(zhì)量指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有質(zhì)量的工藝方案；生產(chǎn)質(zhì)量則指生產(chǎn)過程中具有質(zhì)量的生產(chǎn)能力。影響手板質(zhì)量的主要因素為：手板材料的使用方法；手板結(jié)構(gòu)件的強度要求；沖壓材料性能的質(zhì)量；材料厚度的波動特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大?。粔哼吜ψ兓秶?；潤滑劑的選擇。下面來看看手板加工廠的詳細(xì)介紹如何看手板質(zhì)量好壞的吧！

   為了解決手板質(zhì)量好壞的問題，需要從以下幾點做好手板質(zhì)量的把關(guān)工作：

  1.在工藝制定階段，通過對產(chǎn)品進(jìn)行分析，預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個具有質(zhì)量的制造工藝方案。

  2.實施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化。

  3.建立數(shù)據(jù)庫，并不斷對其總結(jié)優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出良好的化解決的方案。

  4.完善的企業(yè)內(nèi)部管理。企來的管理強度在把關(guān)的重要的眾所周知的，一個企業(yè)，要有完善的質(zhì)量把關(guān)系統(tǒng)，主管的經(jīng)驗要是十分豐富的。

基于CNC技術(shù)的手板模型制作研究根據(jù)客戶的資料要求,設(shè)計制作各類單件或小批量的展示手板。手板加工是近年來隨著會展業(yè)的發(fā)展得到高速、高質(zhì)的發(fā)展。數(shù)控加工利用先進(jìn)的數(shù)控機床設(shè)備,能進(jìn)行快速的多種切削加工。本文以可視門鈴手板的數(shù)控加工全過程為例,闡述數(shù)控銑削在手板加工中的應(yīng)用。手板模型制作概論、手工模型制作 (分別用黏土、泡沫塑料、石膏、ABS等材料制作) 、工業(yè)手板制作以及模型案例欣賞。