1.  任何穩(wěn)壓時間都不得少于作業(yè)指令上指1定的時間。根據(jù)試壓的具體情況，保持壓力的時間可為一小時或更長時間（盡管一般試壓時間為10分鐘和15分鐘）。

2.  試壓持續(xù)期間，任何人不得進入試壓區(qū)。

3.  試壓合格標(biāo)準(zhǔn)為：在指1定的試壓持續(xù)期間壓力不變，且無明顯泄露。

4.  在整個壓力保持期間，必須查看壓力表和壓力記錄儀。

5.  在要求的壓力下和指1定的時間段完成試壓后方可進行設(shè)備的功能試驗。

6.  在功能試驗期間，對任何正在接受試壓的設(shè)備部件不得施加沖擊荷載（如錘擊等）。

7.  在試壓前，應(yīng)使用堵頭替換安全閥和泄壓裝置。如果未替換安全閥，則1高試壓壓力為安全閥額定設(shè)置壓力的90%。如果試壓過程中打開了安全閥，則需進行置換并重新校準(zhǔn)。

00001.   所有接頭、盲堵和試壓堵頭的工作壓力等級必須與接受試壓設(shè)備壓力匹配不允許有焊接或局部修補 處。

壓力泄露檢

為了更有效地檢查泄漏，在低壓條件下操作人員可進行檢查。在這種情況下，進入試壓區(qū)之前必須保證壓力釋放到等于1大試壓壓力（或1大工作壓力，以較低者為準(zhǔn)）的10%，例如，試壓壓力為5,000 psi，泄漏檢查時壓力應(yīng)為500 psi。打壓泵在高壓條件下，空氣與碳氫潤滑油或污染物混合時會形成爆1炸性混合物，因此不得使用空氣試壓。此外，泄漏檢查時必須遵循以下要求：

所有溢流處和濕潤部件必須徹底干燥，以便于發(fā)現(xiàn)泄漏點。

僅允許一人進入試壓區(qū)。

另外一人必須站在適當(dāng)位置，使靠近試壓件的人在其視野范圍。

不得在試壓件上開展任何工作。

不得緊固或調(diào)整任何部分。

在壓力條件下不得對任何部件施加沖擊荷載（如錘擊）。

清洗機和試壓泵用節(jié)流調(diào)壓閥簡介

清洗機和試壓泵用的調(diào)壓閥一般都是通過改變旁路溢流量的大小，從而達到調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的目的，清洗機和試壓泵在正常工作狀態(tài)下，一般來說或多或少都有部分流量從調(diào)壓閥處溢流，因此，調(diào)壓閥的閥芯都處于半開啟溢流狀態(tài)，閥芯在高壓介質(zhì)的沖刷下，非常容易損壞。下面對常規(guī)調(diào)壓閥和間隙節(jié)流調(diào)壓閥作對比介紹。封井器專用試壓泵操作方法1、起完原井抽油桿，將封井器裝在井口上，并將所有螺絲上緊。

一、常規(guī)調(diào)壓閥

一般清洗機和試壓泵用的調(diào)壓閥的閥芯基本都是錐形閥結(jié)構(gòu)，是通過分流進行調(diào)壓的。當(dāng)工作壓力較高時，閥芯在高速水流的作用下極易磨損，在閥芯表面的閥線部位形成不規(guī)則狀溝槽，使閥芯失效。（如圖1所示）即使是采用硬質(zhì)合金等較硬材料作閥芯，在較高壓力下（70Mpa以上），其使用壽命也不過幾個小時到十幾小時。2、將專用試壓短節(jié)（打孔短節(jié)）上緊在油管掛（蘿卜頭）上，并將旋塞閥安裝在試壓短節(jié)上。

    停機后不能保壓：1、觀察是否被試壓件本身的原因；2、檢查各連接管路是否有遺漏；3、止回或單向閥組失效，研磨修理閥芯、閥座或更換；4、泄壓或卸荷閥組失效，研磨修理閥芯、閥座或更換；5、泄壓或卸荷閥內(nèi)O形密封圈損壞；

更換相應(yīng)O形密封圈。

四、流量不足及壓力波動太大：1、吸入管有堵塞現(xiàn)象，清除吸入管濾網(wǎng)堵塞物；2、吸入管漏氣，修理漏氣部位；3、某一缸或兩缸工作不正常，檢查清洗, 研磨進水閥或出水閥；4、水箱供水不足，打開供水閥加大供水量，清洗水箱內(nèi)過濾網(wǎng)。

泵運行時內(nèi)有異常聲（如:金屬撞擊聲等）：1、連桿、十字頭等傳動件磨損

間隙過大，檢修或更換；2、軸承壓蓋間隙調(diào)整不合適，調(diào)整軸承壓蓋間隙；3、軸承失效，更換軸承；4、油封套松動，擰緊緊定螺釘；5、潤滑油不足，添加同種潤滑油或換合適的潤滑油。6、運動機構(gòu)其它零件松動，調(diào)整松動零件。

傳動箱內(nèi)溫升過高：1、潤滑油過多或不足，放出多余潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標(biāo)中間位置；2、潤滑油被污染或變質(zhì)，更換潤滑油；3、潤滑油不符合要求，使用合理潤滑油。

   試壓泵、高壓水清洗機應(yīng)在正確的方法下合理使用和不定期維護和保養(yǎng)，才能使試壓泵、高壓水清洗機在使用中少出問題。

電動水壓泵結(jié)構(gòu)特性及功能：

1、機械部件

   本機為機組單電機雙聯(lián)泵站結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)雙電機雙泵式相比設(shè)計科學(xué),節(jié)能顯著,噪音小;油泵位于

  1、 該設(shè)備有獨立的動力機構(gòu)和電器系統(tǒng)，機組電器箱采用PLC可編程控制器,配有觸摸顯示屏。鈕集中控制,方便操作。工作壓力、加熱溫、自動排氣時間、排氣次數(shù)、二次排氣、排氣過程中上、下停留時間、加熱溫、硫化時間、合模壓力均可設(shè)定，操作方便。液壓出口一個，測試單元（含快速接頭、截止閥或單向閥、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等，測試孔尺寸為M10X1及M12X1。本機型具備手動和自動兩種工作方式,

2、具有自動壓力補償功能，在橡膠制品壓制過程中，由于原料的流動而引起的壓力下降可得到自動補充,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

   3、具有自動控溫系統(tǒng),提前預(yù)熱,上班就能生產(chǎn)產(chǎn)品省去等待加溫時間,提高產(chǎn)量。

硫化顯示功能,硫化結(jié)束提前報警提示功能,并自動開模。

產(chǎn)品硫化成型時，油泵電機停止工作,省電。

4、采用際技術(shù)分段加熱管,熱盤溫控精高且節(jié)能。