壓球機的調試過程包括對物料的把控和設備的把控：

原料水分的調試：

在壓球機生產線生產過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。

壓球機的生產過程是將原材料經(jīng)過工藝系統(tǒng)的各種加工變成型煤成型產品的過程。對于實力雄厚的壓球機生產廠一般都會要求客戶現(xiàn)場試機的，其實現(xiàn)場試機不管是對用戶還是廠家都是百利而無一害的，這樣可以避免很多問題重復性闡述。作為壓球機生產廠家，把現(xiàn)場試機作為出廠必走程序。

對客戶來說，現(xiàn)場試機當然是相當有必要的，之前有客戶就是二次購機的情況，一次購買設備雖然產量考慮到了，但是并不適合自己的物料，出來的球團不符合要求，沒有任何價值。因此用戶在購買前需要跟廠家溝通好，能帶料到廠進行試機更好。

高強煤粉壓球機一般作用于整套高強煤粉壓球機生產線中。從粉煤進入料倉，由輸送機運輸?shù)椒鬯闄C進行粉碎，添加型煤粘合劑進行攪拌，待攪拌均勻后進入高強煤粉壓球機進行壓球處理，后煤球由輸送帶運輸?shù)胶娓蓹C進行烘干處理后直接由包裝機進行打包處理。

高強煤粉壓球機整體結構構造跟壓球機相似，主要由高強煤粉壓球機成形部分、 高強煤粉壓球機給料部分和 高強煤粉壓球機傳動部分三部分構成， 高強煤粉壓球機三部分相輔相成，協(xié)調工作共同完成煤粉成形任務。