按施工方法分為預(yù)制樁、灌注樁

預(yù)制樁是在工廠或施工現(xiàn)場制成的各種形式的樁，用沉樁設(shè)備將樁打入、壓入或振入土中，或有的用高壓水沖沉入土中。根據(jù)沉入土中的方法，可分打入樁(錘擊沉樁)、水沖沉樁、振動沉樁和靜力壓樁等;

灌注樁是在施工現(xiàn)場的樁位上用機械或人工成孔，放入鋼筋骨架，然后在孔內(nèi)灌注混凝土而成。根據(jù)成孔方法的不同分為挖孔、鉆孔、沖孔灌注樁，套管成孔灌注樁(沉管灌注樁)及爆擴成孔灌注樁等。

打樁操作要點：

1）檢查機械系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)，柴油機水箱水位、機油油位均屬正常后，方可發(fā)動柴油機。低速無負(fù)荷運轉(zhuǎn)3～5分鐘后，即可開始工作。按標(biāo)識操作液壓操作桿。

2）到達(dá)現(xiàn)場后檢查立柱是不垂直，如不垂直可用仰俯油缸（或斜拉桿）和側(cè)向螺桿調(diào)整，立柱兩側(cè)斜拉斜拉索鎖定，打樁移位時應(yīng)隨時觀察立柱方位。

3）調(diào)整底盤縱向位置和立柱橫向位置，使立柱到達(dá)標(biāo)定方位。

4）將液壓錘升至頂點，把鋼管樁下部放到樁位上，上部對準(zhǔn)液壓錘下部的樁頭，壓住鋼管樁，即可開錘打樁。樁頭對鋼管樁一直保持壓力，直至把鋼管樁打到規(guī)定尺寸為止。

5）因本機工作環(huán)境條件差沖擊振動大，操作時應(yīng)隨時觀察各部動態(tài)。如出現(xiàn)異常噪聲或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)隨時停機進(jìn)行檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。如發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)接頭滲漏或部件連拉松動，亦應(yīng)停機進(jìn)行調(diào)整和緊固，正常后即可繼續(xù)使用。

6）每班作業(yè)結(jié)束前應(yīng)將液壓錘降至處，其余各處油缸，活塞桿縮至。若距離轉(zhuǎn)移，立柱應(yīng)保持后仰狀態(tài)。

　　樁傾斜過大

　　由于預(yù)制樁的質(zhì)量不符標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致樁頂面傾斜和樁尖的位置不正或者變形，從而造成樁傾斜；樁身、樁帽、樁錘的中心線偏離，導(dǎo)致錘擊偏離了；樁機安裝的角度不準(zhǔn)確，造成樁架與地面的不垂直；樁端遇到堅硬的障礙物；樁距過小，錯誤的打樁順序?qū)е聫娏业臄D土效應(yīng)產(chǎn)生；如發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)接頭滲漏或部件連拉松動，亦應(yīng)停機進(jìn)行調(diào)整和緊固，正常后即可繼續(xù)使用?；油练介_挖不當(dāng)、測量放線錯誤等都會造成樁傾斜過大。

  低應(yīng)變動力檢測法

   這種方法的目的是普查樁身完整性和判定樁身缺陷的程度及位置。反射波法是建立在一維彈性桿波動理論基礎(chǔ)上，在樁身頂部進(jìn)行豎向激振，彈性波沿樁身向下傳播，當(dāng)樁身存在明顯波阻抗差異界面時，如樁底斷樁和嚴(yán)重離析部位、縮徑、擴徑，將產(chǎn)生反射現(xiàn)象，經(jīng)接收放大濾波和數(shù)字處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息，利用波在樁體內(nèi)傳播的速度和相位變化判定樁身質(zhì)量和缺陷位置。鋼筋混凝土預(yù)制樁施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計要求、樁的類型、成孔過程對土的擠壓情況、地質(zhì)探測和試樁等資料，制定施工方案。

   適用范圍：

   （1）檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。

   （2）方法的有效檢測樁長范圍應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。