檢查高速?zèng)_床，再進(jìn)行分析故障緣由。依照對(duì)可能產(chǎn)生此類(lèi)型故障的原因進(jìn)行分析，逼并要從故障現(xiàn)象開(kāi)始，可以根據(jù)自己排查了解的信息列出多種可能產(chǎn)生故障的原因，在對(duì)這些原因逐個(gè)進(jìn)行分析，排除不正確的原因，z后確定較為肯定的故障點(diǎn)。得到這些結(jié)論后就算是自己維修不了高速?zèng)_床發(fā)生的故障，也可以告知我們專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，這會(huì)讓維修變得更加簡(jiǎn)單快捷，讓企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)得到保障。

而行業(yè)內(nèi)一直兢兢業(yè)業(yè)創(chuàng)新高速?zèng)_床自動(dòng)沖床的企業(yè)，已經(jīng)完成了向世界先進(jìn)自動(dòng)沖床技術(shù)的看齊，這其中就包括了東莞優(yōu)易斯精密機(jī)械有限公司。高速?zèng)_床在現(xiàn)在中國(guó)自動(dòng)沖床領(lǐng)域，、種類(lèi)齊全，現(xiàn)無(wú)論哪一種型號(hào)自動(dòng)沖床設(shè)備都已能達(dá)到世界先進(jìn)水平，這也是每位客戶(hù)對(duì)于優(yōu)易斯的肯定。    

高速?zèng)_床行業(yè)要想創(chuàng)新發(fā)展，必須找到正確的方向，以實(shí)現(xiàn)高速精密沖床自動(dòng)沖床的高精密度、高速度、高穩(wěn)定性、智能化、自動(dòng)化、人性化的發(fā)展為趨勢(shì)。企業(yè)的創(chuàng)新要有先進(jìn)的創(chuàng)新理念和方法，其次要有如高速?zèng)_床等企業(yè)的深厚文化底蘊(yùn)，包涵良好制度、體系，技術(shù)水平等并貫穿到生產(chǎn)和管理中去。

高速?zèng)_床噪音大不大

高速?zèng)_床在工作中時(shí)候造成明顯的齒輪傳動(dòng)噪音比較大，比較嚴(yán)重危害工作員的身心健康，降低成本高的效率。目前主要是對(duì)高速?zèng)_床發(fā)電機(jī)組開(kāi)展分體式圍護(hù)結(jié)構(gòu)，并采用隔聲罩或隔音室的減噪對(duì)策，來(lái)完成高速?zèng)_床減噪。

高速?zèng)_床噪音多大分貝

高速?zèng)_床生產(chǎn)車(chē)間和作業(yè)場(chǎng)所的工作地點(diǎn)的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為85分貝?，F(xiàn)有工業(yè)企業(yè)經(jīng)過(guò)努力暫時(shí)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可適當(dāng)放寬,但不得超過(guò)90分貝,生產(chǎn)車(chē)間及作業(yè)場(chǎng)所每天連續(xù)接觸噪聲小時(shí)噪聲的限制值為分貝。目前剪刀廠投入生產(chǎn)使用的沖床有80臺(tái),為對(duì)照衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和控制設(shè)計(jì)規(guī)范要求,我們對(duì)沖床分布較為集中的四個(gè)車(chē)間的噪聲進(jìn)行了測(cè)試,我們從控制發(fā)聲源入手,在占地243平方米的旅行剪車(chē)間沖床工段進(jìn)行治理工作。經(jīng)過(guò)七個(gè)多月時(shí)間的努力,該工段沖床的平均噪聲級(jí)己從原來(lái)的98分貝降至83分貝,沖床的噪聲得到了有效的控制。

高速?zèng)_床沖壓工藝對(duì)被加工材料的要求主要有：材料的尺寸精度及表面質(zhì)量、沖壓加工性等。

1.材料的尺寸精度：主要是指材料的厚度尺寸公差。沖壓卷料的厚度公差必須控制在一定范圍，因?yàn)闆_壓模具設(shè)計(jì)時(shí)，材料厚度往往是一個(gè)重要的基本參數(shù)。如果實(shí)際生產(chǎn)時(shí)材料厚度波動(dòng)太大，有可能使加工力劇增或者工件，沖壓工藝不能順利進(jìn)行，還可能損壞模具或臺(tái)灣高速?zèng)_床，所以必須通過(guò)檢驗(yàn)控制材料厚度公差。

2.自動(dòng)高速?zèng)_床材料的表面狀態(tài)：被加工材料的表面狀態(tài)也影響沖壓加工的模具壽命及成型極限。通常要求沖壓材料表面無(wú)損傷、無(wú)缺陷、無(wú)氧化。而是出于板材的表面粗糙度也影響拉深工藝等的成型，所以要根據(jù)不同的要求選擇合適的材料。

3.材料的沖壓加工性：材料的沖壓加工性是指材料必須只有適沖壓加工的性能。