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工藝流程主要由三部分組成:以吸收塔為中心,輔以噴水冷卻及增壓設(shè)備;以再生塔和再沸器為中心,輔以酸氣冷凝器以及分離器和回流系統(tǒng);介于以上兩者之間的部分,主要有富酸氣吸收液、再生吸收液換熱及過濾系統(tǒng)。從爐后經(jīng)除塵、脫硫后引來的煙氣溫度約為50℃,經(jīng)設(shè)置在CO2捕集裝置吸收塔前的旋流分離裝置將煙氣中的石膏液滴脫除并降塵,然后進(jìn)入煙氣冷卻器中與循環(huán)冷卻水換熱,使其溫度降到~40℃,達(dá)到MEA理想吸收溫度,通過氣水分離器除去游離水后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓后直接進(jìn)入捕集裝置吸收塔進(jìn)行CO2吸收。工業(yè)廢氣處理設(shè)備供應(yīng)服務(wù)熱線。
設(shè)置煙氣預(yù)處理系統(tǒng),脫除煙氣脫硫后攜帶的粉塵、水等雜質(zhì)對(duì)系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行有利,同時(shí)使用劑和緩蝕劑,吸收劑消耗低,設(shè)備腐蝕小。增壓風(fēng)機(jī)用來克服氣體通過捕集裝置吸收塔時(shí)所產(chǎn)生的阻力。在捕集裝置吸收塔中,煙氣自下向動(dòng),與從上部入塔吸收液形成逆流接觸,使CO2得到脫除,凈化后煙氣從塔頂排出。由于MEA具有較高的蒸汽壓,為減少M(fèi)EA蒸汽隨煙氣帶出而造成吸收液損失,通常將吸收塔分成兩段,下段進(jìn)行酸氣吸收,上段通過水洗,降低煙氣中的MEA蒸汽含量。工業(yè)廢氣處理設(shè)備供應(yīng)服務(wù)熱線。
很多年來一直潛心于環(huán)境保護(hù)工作,
致力于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造各種各樣環(huán)保機(jī)械,技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造各種RTO、RCO、催化燃燒裝置機(jī)器設(shè)備,低溫等離子廢氣處理機(jī)器設(shè)備,uv光解廢氣凈化設(shè)備,有機(jī)廢氣油煙凈化器,有機(jī)廢氣油煙凈化器,工業(yè)生產(chǎn)油煙凈化設(shè)備,催化氧化廢氣處理,voc廢氣處理機(jī)器設(shè)備等。工業(yè)廢氣處理設(shè)備供應(yīng)服務(wù)電話。
從功效原理的視角區(qū)劃,此方式 可分成有機(jī)化學(xué)方式 和物理方法。物理方法就是指利用化學(xué)物質(zhì)中間混溶的原理,把水當(dāng)作吸附劑,把有機(jī)廢氣中的危害分子結(jié)構(gòu)去祛除,可是針對(duì)不溶解水的有機(jī)廢氣,例如苯,則只有根據(jù)有機(jī)化學(xué)方式 消除,也就是根據(jù)有機(jī)廢氣與產(chǎn)生化學(xué)變化,隨后給予除去。在不一樣溫度下,有機(jī)化學(xué)化學(xué)物質(zhì)的對(duì)比度不一樣,冷疑收購法就是利用有機(jī)化合物這一特性來充分發(fā)揮,根據(jù)減少或提升系統(tǒng)軟件工作壓力,把處在蒸氣自然環(huán)境中的有機(jī)化學(xué)化學(xué)物質(zhì)根據(jù)冷疑方法獲取出去。冷疑獲取后,有機(jī)廢氣便可獲得較為高的清潔。其缺陷是實(shí)際操作難度系數(shù)較為大,在常溫狀態(tài)也不易用冷卻循環(huán)水來進(jìn)行,必須給凝結(jié)水減溫,因此必須較多花費(fèi)。這類解決方式 關(guān)鍵適用濃度值高且溫度較為低的有機(jī)廢氣解決。工業(yè)廢氣處理設(shè)備供應(yīng)服務(wù)電話。
目前國內(nèi)有機(jī)廢氣凈化方式頗多,如直接燃燒,催化燃燒,蓄熱式燃燒(RTO,RCO)等,但對(duì)于低濃度,大風(fēng)量的廢氣很難完全燃燒,在間歇作業(yè)中余熱不能充分利用。對(duì)于低濃度、大風(fēng)量或間歇作業(yè)產(chǎn)生的廢氣采用活性炭吸附法,相比于其它處理方法具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。 活性炭吸附裝置是一種、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的有機(jī)廢氣凈化裝置,具有吸附、適用面廣、維護(hù)方便,能同時(shí)處理多種混合廢氣等優(yōu)點(diǎn),對(duì)苯、醇、酮、酯、類等的廢氣有很好的吸附作用。本項(xiàng)目選用的顆粒狀活性炭具有很多微孔及很大的比表面積,依靠分子引力和毛細(xì)管作用,能使廢氣和揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)吸附于其表面。 工業(yè)廢氣處理設(shè)備供應(yīng)服務(wù)熱線。