銅工藝品現(xiàn)在還不太被大眾熟知，但是造型獨特、有設(shè)計感的產(chǎn)品賣的還不錯，比較受歡迎。那么，銅工藝品該怎么保養(yǎng)。小編經(jīng)過多方收集，總結(jié)了一下幾點，跟著我一起學(xué)習(xí)一下吧！

     1、應(yīng)放置在干燥的地方，平時用全棉布蘸清水定期擦拭即可，無需特殊保養(yǎng)。

     2、切勿使用含酸性物質(zhì)的清潔劑及鹽水一類的清洗劑以及各類油脂、氯化物等清洗銅工藝品，這會對銅工藝品表面造成腐蝕。

     3、切忌用鋼絲球等硬質(zhì)擦拭物清洗銅工藝品，這將嚴重損害銅工藝品的表面。

     4、謹防銅工藝品收到碰撞等機械性損壞。

     5、切勿將銅制品侵泡于水中，將導(dǎo)致銅器內(nèi)部被水侵蝕，從而使表面著色脫落。

 手工銅器的制作生產(chǎn)要經(jīng)過銅材的選購、下料、雛形加工、回火（銅件在敲打一遍后必須回爐燒紅、蘸水冷卻后銅質(zhì)會變軟，這樣才能再次敲打，這道工序要多次反復(fù)、貫穿銅器制作的全過程）、塑型、精細加工、焊接、清洗拋光等流程。1935年guomin黨實行法幣政策，第二年發(fā)行新的銅輔幣，有一分、半分兩種，舊銅板多被銷熔。在這些流程中，敲打是其中為重要的核心工作，好的師傅能在后的一道工序中，敲打出均勻有序、精巧細膩的“錘花”（即錘印），使手工銅器附上迷人的魅力！

銅及銅合金擠壓技術(shù)

現(xiàn)代臥式油壓擠壓機，在結(jié)構(gòu)上采用了預(yù)應(yīng)力整體機架、擠壓筒“X“導(dǎo)向和支撐、內(nèi)置式穿孔系統(tǒng)、穿孔針內(nèi)冷、滑動模架或回轉(zhuǎn)式模架及快速換模裝置、大功率變量油泵直接傳動、集成式邏輯閥、PLC控制等先進技術(shù)，設(shè)備精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、安全聯(lián)鎖，易于實現(xiàn)程序控制。銅冶金技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%，現(xiàn)代濕法冶煉的技術(shù)正在逐步推廣，預(yù)計本世紀末可達總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。

連續(xù)擠壓技術(shù)在近十多年來有了一些進展，特別是用來生產(chǎn)電力機車導(dǎo)線這樣的異型棒線，很有前途。

銅及銅合金板材軋制工藝

解決側(cè)彎的有效途徑

對軋制板帶材來說，良好的機械設(shè)備精度，是控制良好板形的基礎(chǔ)。我們以良好的信譽、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價格，真誠歡迎新老客戶來人、來電、上網(wǎng)與我公司聯(lián)系。這些精度的關(guān)鍵因素有：軋制中心線的偏移要小，軋輥的水平度調(diào)整要確，各傳動輥、偏導(dǎo)輥的平行性要好，開卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。對熱軋來說，良好的輥道精度與傳動性能也是防止板帶跑偏和側(cè)彎的有力保證。

產(chǎn)生側(cè)彎的原因有很多，在不同的軋制階段原因不盡相同。硫酸鹽鍍銅在我國是一個量大面廣的鍍種，特別適宜作塑膠電鍍的底鍍層，也常作為裝飾性鋼鐵零件電鍍銅的底鍍層。對于熱軋，主要的原因有：坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調(diào)整不良、兩邊壓下量的調(diào)整偏差、軋制中的冷卻不均等。對冷軋而言，主要有來料的尺寸、軋制中心線、軋輥調(diào)整不良及變形不均勻等。此外殘余應(yīng)力的影響也不可忽視。當(dāng)帶材縱向應(yīng)力不均時，或者帶材帶有荷葉邊或中部浪瓢時，這些帶材在經(jīng)縱剪后多數(shù)會出現(xiàn)側(cè)彎。