耐磨陶瓷安裝的必要

鋼廠燒結(jié)混合礦槽襯板與原料的摩擦系數(shù)大，原料很容易就與襯板粘合一起，造成礦槽粘料嚴(yán)重，甚至發(fā)生崩礦槽的事故。因此混合料倉粘料一直是困擾燒結(jié)廠生產(chǎn)的重大問題，特別是混合料水分偏大時(shí)，粘料問題尤為突出，要經(jīng)常停車清料，嚴(yán)重時(shí)5～7天就把礦槽堵死，而每次清堵，都占用3個(gè)小時(shí)以上，占用了大量的生產(chǎn)時(shí)間，影響了整個(gè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。而且，料倉內(nèi)溫度高、缺氧，工人下去清料容易造成中暑，如果上部的料垮塌又會(huì)造成安全事故。鋼廠燒結(jié)混合礦槽內(nèi)襯采用二合一陶瓷鋼板復(fù)合耐磨襯板、內(nèi)壁粘貼氧化鋁陶瓷片可解決粘料問題。

耐磨陶瓷襯板作為一種高科產(chǎn)品，運(yùn)用范圍越來越廣。其原因是技能老練，且費(fèi)用越來越低；普遍地得到用戶的喜愛。輸煤體系設(shè)備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等，一般電廠選用的防磨辦法有：運(yùn)用內(nèi)襯錳鋼板，此種辦法不抱負(fù)，其原因是鋼板不耐磨，運(yùn)用周期短（一般在6個(gè)月左右），并且簡(jiǎn)單粘煤阻塞；給檢修人員帶來檢修工作量。運(yùn)用膠粘型陶瓷襯板行將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復(fù)合型襯板，它的耐磨強(qiáng)度、抗沖擊性、內(nèi)壁潤滑程度都大大地進(jìn)步。經(jīng)過有些電廠的運(yùn)用情況來看，它是較為抱負(fù)的防磨治漏辦法。

陶瓷襯板可應(yīng)用于一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，下面我們一起來簡(jiǎn)單了解一下陶瓷襯板在圓筒混合機(jī)中的使用工藝，希望大家受用：（1）陶瓷襯板增大了圓筒混合機(jī)的有效直徑（增大300mm），提高了一混的混勻和二混造球的能力。從皮帶上檢測(cè)的混合料平均粒徑提高了0.5mm，造球率提高了2%-3%，且混合料粒度組成合理。（2）具有良好的耐高溫物料沖刷性能和耐磨性能。（3）陶瓷襯板的優(yōu)良性能使混合機(jī)內(nèi)物料軌跡合理。壓條輕微掛料，厚度適宜，為進(jìn)一步強(qiáng)化混合機(jī)混勻和造球能力提供了條件。（4）陶瓷襯板減輕了檢修前生產(chǎn)系統(tǒng)日常的勞動(dòng)強(qiáng)度，無需再清挖混合機(jī)，節(jié)省了人力物力。