多孔蜂窩蓄熱體顯著特點(diǎn)是高氣孔率，而且其氣孔表面、形狀、大小及其分布可調(diào)節(jié)。其氣孔率可高達(dá)90%，氣孔孔徑從毫米級(jí)至納米級(jí)。同傳統(tǒng)的多孔材料相比，多孔蜂窩蓄熱體還具有耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性、孔徑分布均勻且狹窄、成本低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，以及利用其巨大的表面積相匹配的優(yōu)良熱、電、磁、光、化學(xué)等功能。應(yīng)用范圍也已由傳統(tǒng)的冶金、化工和建材等方面拓展到生物化學(xué)、電子工程、食品飲料工業(yè)、環(huán)境保護(hù)、航空航天等許多方面。

氣體過濾及凈化

早的氣體過濾是用于空氣凈化。在防毒面具中的活性炭有過濾作用，同時(shí)還存在重要的氣體吸附作用。原子能發(fā)電廠等產(chǎn)生的大量性廢物，經(jīng)過燃燒能成為化學(xué)穩(wěn)定的固體粉，用陶瓷過濾器進(jìn)行固化，保管起來方便而且經(jīng)濟(jì)。在使用壓縮空氣的工業(yè)部門，多孔蜂窩蓄熱體可用于除去高壓氣體中的固體塵埃、油珠、水霧，甚至細(xì)菌等微生物。

多孔蜂窩蓄熱體還可以根據(jù)不同分子量的氣體在多孔陶瓷的孔隙結(jié)構(gòu)中的擴(kuò)散速率不同，可以由此進(jìn)行不同分子的氣體分離。

蓄熱體載體燒成工藝是將坯體在一定條件下進(jìn)行熱處理，使之發(fā)生質(zhì)變成為陶瓷產(chǎn)品的過程。蜂窩蓄熱體載體坯體在這一工藝過程中經(jīng)過一系列的物理-化學(xué)變化，形成一定的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)，獲得所要求的物理化學(xué)性能和裝飾藝術(shù)特征。

擬定蜂窩蓄熱體載體燒成工藝的依據(jù)和步驟:

1、蜂窩蓄熱體載體坯料在加熱過程中的性狀變化

2、蜂窩蓄熱體載體坯體形狀、厚度和含水率

3、窯爐結(jié)構(gòu)、容量、燃料和裝窯密度

蜂窩陶瓷熱容量J/kgk1000以上，使用溫度≥1700℃，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節(jié)省燃料達(dá)40%以上，產(chǎn)量提高15%以上，排放煙氣溫度低于150℃。

活性炭粉末 或顆粒制成蜂窩陶瓷形狀后，大大提高了水處理的凈化和廢水處理能力，尤其工業(yè)中維生素、核酸，等的脫水脫色去雜質(zhì) 等。蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積更大，強(qiáng)度更好等優(yōu)點(diǎn)，可使汽液分布更均勻，床層阻力降低，效果更好，且可延長(zhǎng)使用壽命，在石化、制藥和精細(xì)化 工行業(yè)中作填料效果相當(dāng)好。

蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優(yōu)勢(shì)。以蜂窩狀陶瓷材料為載體，采用獨(dú)特的涂層材料，以，稀土金屬及過渡金屬制備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩(wěn)定性，長(zhǎng)的使用壽命，高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。