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半干法噴補(bǔ)機(jī)工作原理:
一、噴補(bǔ)流程:噴補(bǔ)料通過(guò)料斗、篩子和攪動(dòng)星形輪以干燥或接近地面潮濕狀態(tài)喂入轉(zhuǎn)子進(jìn)口處,由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的星形輪將噴補(bǔ)材料送至卸料口管座處,再由壓縮空氣吹至軟管、混料器。在混料器內(nèi)與水泵泵出的高壓水混合成為高壓漿狀噴補(bǔ)料,高速?lài)姵觯街跔t壁破損處所,實(shí)施爐壁修復(fù)。因作業(yè)時(shí)只需加水12-15%,減少了由于水分蒸發(fā)導(dǎo)致?tīng)t墻溫度劇烈下降帶來(lái)對(duì)1000℃以上爐墻磚的傷害。
二、噴補(bǔ)能力標(biāo)定:小噴補(bǔ)能力不小于250公斤/小時(shí),修補(bǔ)料的損失率小于15%。噴補(bǔ)能力能滿足生產(chǎn)需要。
三、噴補(bǔ)性能的控制: 通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)的轉(zhuǎn)速比,可調(diào)節(jié)噴補(bǔ)能力大小(單位時(shí)間噴料量);混料器針閥可調(diào)節(jié)水量,控制噴補(bǔ)料水分。通過(guò)料、水的合理配比,確保噴補(bǔ)料粘稠度適中,確保噴補(bǔ)料與爐墻粘接牢固和噴槍的管道暢通。壓縮空氣壓力決定了出口噴料的噴射速度,通過(guò)調(diào)節(jié)槍口與爐體墻面的距離和角度,使泥料吸附在爐體表面,保證噴補(bǔ)料涂層的氣孔率和抗折強(qiáng)度,延長(zhǎng)掛料時(shí)間。
噴補(bǔ)機(jī)是將不定形耐火材料噴射到熱工設(shè)備內(nèi)襯上的施工機(jī)具。用于對(duì)熱工設(shè)備內(nèi)襯的噴筑或修補(bǔ),具有施工簡(jiǎn)便,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度及延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。尤其是火焰噴補(bǔ)機(jī)具有更多的優(yōu)越性。自1980年以來(lái),世界各國(guó)火焰噴補(bǔ)技術(shù)發(fā)展較快,陸續(xù)研制出適合不同場(chǎng)合使用的各種火焰噴補(bǔ)機(jī),并配備各種自動(dòng)控制系統(tǒng)、自動(dòng)檢測(cè)及電視錄像裝置等。
補(bǔ)爐機(jī)設(shè)備類(lèi)型一般可分為濕法噴補(bǔ)機(jī)、干法噴補(bǔ)機(jī)和火焰噴補(bǔ)機(jī)3種。按結(jié)構(gòu)型式又可分為臥式與立式兩種。
噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐主要是噴補(bǔ)爐內(nèi)易損的部位,這主要包括:
(1)爐壁渣線部位
煉鋼爐內(nèi)靠著熔渣層的這一部分爐襯,因?yàn)榻?jīng)常和煉鋼爐渣接觸,稱(chēng)作爐襯的渣線部分。爐渣中含有氧化鈣(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化亞鐵(FeO)、氟化鈣(CaF2)、氧化錳(MnO)、三氧化二鋁(Al2O3)等。在高溫下,爐渣中的酸性氧化物與堿性爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成低熔點(diǎn)化合物,降低爐襯的耐火度,加上爐渣流動(dòng)的物理沖刷作用,故爐襯的渣線部分損壞嚴(yán)重,而在電附近的渣線,由于受到電弧光的高溫輻射作用,損壞更嚴(yán)重。
(2)爐壁熱點(diǎn)區(qū)域
電弧溫度達(dá)4000℃左右,爐壁距離電zui近的區(qū)域是相對(duì)的高溫區(qū),常稱(chēng)之為熱點(diǎn)區(qū)。電弧弧光輻射在爐墻上,承受溫度高達(dá)1700℃以上。堿性爐襯是用鎂磚砌筑或鎂砂打結(jié)的,它的耐火度2000℃左右,但軟化變形溫度僅1500℃左右,因此電附近高溫區(qū)域爐墻容易損壞。
壓縮空氣:壓力>0.5~0.85Mpa 耗氣量6~10M3/min 接口G1/2
工業(yè)水:壓力0.2~0.3Mpa 耗水量50L/min 接口G3/4
半干法噴補(bǔ)罐、補(bǔ)爐罐設(shè)備是根據(jù)半干式噴補(bǔ)爐壁熱修復(fù)技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的工業(yè)冶煉爐壁修復(fù)工具,具有噴補(bǔ)速度快、噴補(bǔ)量大、料流連續(xù)、掛料時(shí)間長(zhǎng)、噴補(bǔ)均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)體密封性好、重量適中、操作輕便、安裝維修簡(jiǎn)單、修爐時(shí)間短、降低熱修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),是鋼廠、焦化、冶金、建材等行業(yè)工業(yè)爐壁的理想熱修補(bǔ)爐設(shè)備。