各種五金機械零件加工里的滾動軸承零件的加工工藝特點：

(1)精密加工  軸承零件絕大部分表面都要經(jīng)過磨削加工，磨削加工表面總面積與零件單件重量的比值，比一般機械零件要大得多，而且軸承零件的磨削加工尺寸和幾何精度都以μm為單位。尤其是套圈的滾道和滾動體的精度更高，還要經(jīng)過超精加工或研磨加工。

(2)多工序加工  軸承零件的精度要求高，生產(chǎn)工序必然很多。例如，套圈加工從鍛造到裝配約有20-40道工序；圓柱滾子軸承可達74道工序；圓錐滾子軸承也有55道工序之多。

(3)成形加工  軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成形面，適合于用成形法加工。例如，圓錐滾子軸承內(nèi)圈直擋邊、球面滾子、滾道的鍛造輾壓與車磨等，都是采用成形刀具或仿形板加工的。這就給機床設(shè)計與調(diào)整，刀具、砂輪的修整等方面帶來了一系列問題。

cnc精密零件加工廠工藝特點：cnc精密零件加工廠工藝是指實現(xiàn)零部件從原料毛坯到后面成型而采用的一系列方法和前后順序的過程，每種 cnc精密零件加工廠工藝特點應(yīng)該是加工者根據(jù)不同零件的材料性能、幾何結(jié)構(gòu)、零件表面和熱處理等等多方面的技術(shù)要求，而制定出來的加工次序，每種材料的零件都有不同的加工方式，這就是特點。零件的熱處理工序,在使模具零件獲得要求的硬度的同時,還需對內(nèi)應(yīng)力進行控制,保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。

制定零件加工工藝的基本原則

(1)精基面先i行原則。零件加工必須選合適的表面作為在機床或夾具上的定位基面。作為頭一道工藝定位基面的毛坯面，稱為粗基面；經(jīng)過加工的表面作為定位基面的，稱為精基面。主要的精基面應(yīng)先i行加工。

(2)粗精分開原則。對精度要求較高的表面，一般應(yīng)在工件全部粗加工后再進行精加工。這樣可消除工件在粗加工時因夾緊力、切削熱和內(nèi)應(yīng)力引起的變形，也有利于熱處理工序的安排；這些參數(shù)中強度是機械性能的主要性能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經(jīng)久耐用。在大批量生產(chǎn)時，粗、精加工常在不同的機床上進行，這也有利于高的精度機床的合理使用。

(3)“一次裝夾”原則。在單件、小批量生產(chǎn)中，有位置精度要求的有關(guān)表面應(yīng)盡可能在一次裝夾中進行精加工。

經(jīng)濟批量零件加工批量應(yīng)大于普通車床數(shù)控車,數(shù)控磨床的小批量零件加工,由于種種原因,實際切割的時間只有10%,10%的工作時間。這一類在磨削中心的過程中更關(guān)注數(shù)控磨床加工,比例會上升到70% ~ 70%,但準備調(diào)整工作時間往往是更長的時間,所以部分會變得不經(jīng)濟批量太小。國內(nèi)機械零件加工行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢：由于近兩年市場較快復蘇和零部件產(chǎn)能恢復的相對滯后，零部件作為行業(yè)緊缺資源得到了整機企業(yè)的高度重視，誰掌握了零部件，誰就擁有了市場發(fā)展主動權(quán)。

數(shù)控車床加工一些特殊部分認為有些零件加工體積雖小,但普通車床復雜形狀,高品質(zhì),需要良好的互換性,這不能滿足上述要求的數(shù)控磨床,只能安排在數(shù)控磨床加工,如拋物線,擺線凸輪和特殊型面魔鏡魔鏡等等。

零件加工 ：

對外承接機械設(shè)計、零部件加工；各種國標、非標械機零件加工，各種大、中、小型設(shè)備維修、改造；也可以根據(jù)客戶的構(gòu)想、要求設(shè)計各種通用、非標機械設(shè)備及零部件；還可以根據(jù)客戶需要設(shè)計、制造各種生產(chǎn)現(xiàn)場、加工現(xiàn)場用工裝夾具。