皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏的處理

    皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時皮帶跑偏是較常見的故障。為解決這類故障重點(diǎn)要注意安裝的尺寸精度與日常的維護(hù)保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。

解決方法:

 一、調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置 .

    驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶運(yùn)輸機(jī)至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運(yùn)輸機(jī)長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。  

二、雙向運(yùn)行皮帶輸送機(jī)

     跑偏的調(diào)整雙向運(yùn)行的皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整相對要困難許多，在具體調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整某一個方向，然后調(diào)整另外一個方向。調(diào)整時要仔細(xì)觀察皮帶運(yùn)動方向與跑偏趨勢的關(guān)系，逐個進(jìn)行調(diào)整。重點(diǎn)應(yīng)放在驅(qū)動滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點(diǎn)的調(diào)整。同時應(yīng)注意皮帶在硫化接頭時應(yīng)使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導(dǎo)鏈牽引時兩側(cè)的受力盡可能地相等。

三、漲緊處的調(diào)整 .

    皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)當(dāng)同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似。

流水線設(shè)備電機(jī)的維修及保養(yǎng)方法

    切不可將電機(jī)進(jìn)水，也不能在電機(jī)上加柴油及液體有機(jī)化合物，因為這樣肯能導(dǎo)致電機(jī)的絕緣損壞而出現(xiàn)故障。調(diào)速頭的保養(yǎng)方法同電機(jī)。其余查考電工手冊的電機(jī)保養(yǎng)及維護(hù)。

鏈條的維修及保養(yǎng)方法：

    鏈條在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)后可能導(dǎo)致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導(dǎo)致鏈條在運(yùn)行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。此時可打開機(jī)尾的封板，向鏈條加上黃油或濃一點(diǎn)的潤滑油等。

    流水線的平面設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證零件的運(yùn)輸路線較短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，較有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應(yīng)考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。

重慶動力滾筒線參數(shù)知識分享——重慶叁崎涂裝

傳動方式有單（雙）鏈輪、單雙（ O）型帶、單（雙）同步帶輪、皮帶傳動。配套鏈輪為 P=12.7mm;Z=14 ；P=15.875mm;Z=14 。滾筒直徑為 50.8 、60、75、89(mm) ；轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎半徑為 900mm 、1200mm ；

1、滾筒材質(zhì)：鍍鋅、鍍鋁、不銹鋼、 pvc 材料等。

2、滾筒形式：雙鏈輪錐型滾筒； O 型槽滾筒、普通錐型滾筒。

3、滾筒長度：一般為 500~1200mm ；可根據(jù)用戶需求定制。

4、線體支架：不銹鋼、鋁型材、碳鋼噴塑等。

5、輸送速度：一般為 10~30M/min ；可根據(jù)用戶需求采用變頻調(diào)速連續(xù)運(yùn)行。

6、非標(biāo)的動力滾筒線根據(jù)具體的要求進(jìn)行定制。