亞臨界低溫萃取的優(yōu)點(diǎn)：浸出后的顆?；蝻炂少|(zhì)量好，保持原有熱敏性物質(zhì)不破壞。如粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，顆粒中殘留色素不變性，可進(jìn)一步開(kāi)發(fā)植物蛋白或飼料；其所使用的萃取溶劑為丙烷、丁烷、R134a和二中的一種或兩種混合溶劑，這些溶劑的沸點(diǎn)均在0℃以下，在低溫和真空情況下即可脫除油中和粕中的溶劑，對(duì)原料中具有功能的成分完整的保存，為植物的綜合開(kāi)發(fā)利用奠定了基礎(chǔ)。殘油小于1%，殘溶小于50ppm；溶劑耗低，噸原料消耗溶劑小于10kg；不需蒸氣，只90℃的熱水即可，相對(duì)六號(hào)溶劑，可節(jié)約熱能源70%；

常溫萃取，低溫（小于40℃）脫溶，浸出后的油中熱敏性物質(zhì)幾乎不破壞；浸出后的浸膏中色素得率高，色澤鮮艷，反射黃色素或辣紅素高，是貴重油料和色素保質(zhì)萃取的理想工藝；投資小、生產(chǎn)成本低（相對(duì)二氧化碳設(shè)備）；四號(hào)溶劑來(lái)源廣，價(jià)格低。該溶劑各油田、煉油廠均有此產(chǎn)品，且價(jià)格低于六號(hào)溶劑。低溫萃取技術(shù)溶劑的性質(zhì)及選擇當(dāng)流體的溫度和壓力處于它的臨界溫度和臨界壓力以上時(shí)，即使繼續(xù)加壓丙烷，也不會(huì)液化，只是密度增加而已，它既具有類似液體的某些性質(zhì)，又保留了氣體的某些性能，這種狀態(tài)的流體也稱為亞臨界流體。

亞臨界流體萃取技術(shù)發(fā)展

亞臨界流體萃取是以亞臨界狀態(tài)的流體或亞臨界流體的混合溶液為溶媒，與溶質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)相繼經(jīng)過(guò)浸提、蒸發(fā)脫溶、壓縮、冷凝回收等過(guò)程，從產(chǎn)物中提取目標(biāo)組分的一種新技術(shù)。亞臨界低溫萃取的優(yōu)點(diǎn)：葡萄籽油成套設(shè)備，葡萄籽油所含人體必需的不飽和脂肪酸大于90%，其中亞油酸含量達(dá)75%，高于目前已知的任何一種動(dòng)物和植物油。當(dāng)LPG、丙烷、丁烷、R600a、DME、R134a和六氟化硫等以亞臨界流體狀態(tài)存在時(shí)，分子的擴(kuò)散性能增強(qiáng)，傳質(zhì)速度加快，對(duì)產(chǎn)物中弱極性以及非極性物質(zhì)的滲透性和溶解能力顯著提高。

1939年，Henry Rosenthal將壓縮后液化的低級(jí)氣態(tài)烷烴用于油料浸出，加壓狀態(tài)下，溶劑以液態(tài)形式浸出油脂，混合油和濕粕中含的溶劑在減壓的狀態(tài)下自然揮發(fā)。項(xiàng)目利用亞臨界流體沸點(diǎn)較低的特性，常溫提取、低溫脫溶，通過(guò)提高工藝過(guò)程的真空度，使萃取溶劑在10～50℃的溫度下快速蒸發(fā)，且萃取是在密閉條件下進(jìn)行，因而“熱敏性”成份不變性、不氧化，是產(chǎn)物活性成分萃取的理想技術(shù)。整個(gè)加工過(guò)程在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，油料中組分不氧化，粕中蛋白不變性，且生產(chǎn)成本低。提取設(shè)備對(duì)提取物的質(zhì)量、得率和生產(chǎn)效率都有較大的影響。

在工藝上分固-液萃取和液-液萃?。粊喤R界流體萃取實(shí)驗(yàn)室設(shè)備有單罐萃取和超聲波輔助，隨著實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的功能多樣化，應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，實(shí)驗(yàn)室與產(chǎn)業(yè)化表現(xiàn)的一致性和PLC控制等優(yōu)勢(shì)，亞臨界流體萃取實(shí)驗(yàn)室設(shè)備正進(jìn)入高校、科研機(jī)構(gòu)和一些企業(yè)工程技術(shù)研究中心；亞臨界萃取生產(chǎn)線交鑰匙工程有罐組式逆流萃取和連續(xù)萃取。精油在植物組織中存在的部位和結(jié)構(gòu)含有精油油囊的柑桔皮，其油囊較大，且多位于外皮層的表淺部位，加之柑桔皮的組織結(jié)構(gòu)比較松軟，故適合壓榨提油。