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【pp片材機械】正海機械為大家介紹：

采用高剪切或低剪切擠出機時應(yīng)與擠出型材規(guī)格相配套。高剪切擠出機剪切產(chǎn)生熱量多、擠出量大，如果擠出型材規(guī)格過小，受口模與定型模線速度的制約，牽引速度又不能過高，使擠出效率得不到有效發(fā)揮，也不能有效利用擠出機自身機械能所轉(zhuǎn)化的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的；低剪切擠出機剪切產(chǎn)生熱量少，擠出量小，如果擠出型材規(guī)格過大，擠出速度提高時，制品質(zhì)量難以保證。簡單介紹下三層共擠吹膜機吹膜操作規(guī)程【pp片材機械】正海機械為大家介紹：開機前準(zhǔn)備工作：1。

因此在擠出機配置模具時，高剪切擠出機應(yīng)配置大規(guī)格型材模具，低剪切擠出機應(yīng)配置小規(guī)格型材模具。以確保在相近的工藝條件下，擠出所供熱量與所需熱量的平衡。

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不論采用高剪切或低剪切擠出機擠出生產(chǎn)型材，經(jīng)檢驗制品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求，工藝參數(shù)確定下來，一定要嚴(yán)格執(zhí)行，一般不要輕易改變。3、系統(tǒng)特有的往復(fù)運動，使物料在一次生產(chǎn)中，可完善地進(jìn)行混料、混煉、塑化、分散、均化和脫氣的全過程。在試驗新配方時，盡量以原工藝參數(shù)為參考體系，根據(jù)物料流變情況，特別是熔壓與制品成型尺寸變化、光潔度等外觀質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整工藝溫度或配方中加工助劑、潤滑劑添加量。

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擠出機剪切熱是根據(jù)擠出物料特性、形態(tài)及塑化所需熱量進(jìn)行配置的。由于給料段、壓縮段物料基本呈玻璃態(tài)，并要求至排氣段處于“微熔狀”并緊緊包裹螺桿，不被螺筒剝離，所需熱量較多；故該加熱區(qū)壓縮比較大；由于熔融段、計量段物料基本處于粘流態(tài)，只是局部不甚均勻，需要進(jìn)一步恒溫，所需熱量較少，故恒溫區(qū)壓縮比較小。油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥В斐蓳p害零件的后果。

【pp片材機械】正海機械為大家介紹排氣段：

螺桿組合排列

一般排氣口入口處，設(shè)立反向螺紋咸反向捏合塊，將熔體密封建立起，是高壓；用大導(dǎo)程螺紋元件以形成低充滿度和懂熔體層，使物料暴露自由表面或采用多頭小導(dǎo)程螺紋，以增加熔體表面更新速度，利于氣體排除與揮發(fā)。

總的思路：反螺紋（R-LH）或反向棍合塊（KG） 輸送螺紋 大導(dǎo)程或多頭小導(dǎo)程螺紋。