毛刺是金屬?zèng)_壓件中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，加工中的很多因素都可以引起毛刺的產(chǎn)生。那么沖壓廠家在生產(chǎn)過(guò)程中如何減少毛刺的產(chǎn)生呢？

1.模具問(wèn)題：模具由于設(shè)計(jì)不合理或者使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成沖壓間隙過(guò)大，因此產(chǎn)生毛刺。

2.沖壓壓力機(jī)問(wèn)題：壓力機(jī)本身精度差，壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過(guò)大，沖壓滑塊和工作臺(tái)垂直方向上有偏差，壓力機(jī)的這些問(wèn)題也容易導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

3.原材問(wèn)題：原材料表面可能不干凈，有銹跡，原材料需要清理干凈才可進(jìn)行沖壓、

4.上下沖模安裝不同心。

5.沖模問(wèn)題：沖模剛度不夠，或者沖模表面不平整導(dǎo)致沖裁力不均勻。

以上幾條都是常見(jiàn)的引起沖壓毛刺的原因，我們?cè)谏a(chǎn)中應(yīng)當(dāng)盡量避免。操作前做好相關(guān)的潤(rùn)滑工作，在開(kāi)工之前要進(jìn)行離合器、制動(dòng)器的檢查。如果在使用的過(guò)程中出現(xiàn)異響，要先關(guān)閉電源然后再進(jìn)行檢修。

  設(shè)計(jì)的沖壓件需要滿足產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能，并且還要容易組裝和修配；然后其有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，沖壓加工盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料；

  沖壓件與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多的優(yōu)點(diǎn)。五金沖壓件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對(duì)壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。

  沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且精度高、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。沖壓加工廠在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓加工過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以提高成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響五金沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了五金沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

    在沖壓件加工中導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量現(xiàn)象的緣故許多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過(guò)程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有將會(huì)損害制件表面質(zhì)量，因而，在整個(gè)制造過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)考慮到關(guān)鍵點(diǎn)，盡量減少出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，影響產(chǎn)品外觀。

    五金沖壓件卷料不良現(xiàn)象發(fā)生的原因：鋼板表層或是內(nèi)部有異物混進(jìn);異物脫落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài);卷料邊緣損壞;邊角(20～30mm)由于應(yīng)力不勻稱而發(fā)生形變或者壓皺;輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起;邊緣不規(guī)則破損;異物進(jìn)到后在卷料背面壓出鼓包;超過(guò)規(guī)則之外的材質(zhì)不良;異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。