循環(huán)量的調(diào)節(jié)

外取熱器可由滑閥或輸送風(fēng)的控制，調(diào)節(jié)循環(huán)量，從而達到調(diào)節(jié)取熱量的目的。風(fēng)量調(diào)節(jié)下流式外取熱器流化風(fēng)變化，將改變床層密度，從而改善傳熱系數(shù)、終改變?nèi)崃俊?/span>

汽包水位調(diào)節(jié)：

汽包水位的正常調(diào)節(jié)是由給水調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)，當(dāng)水位下降時，給水調(diào)節(jié)閥自動打開，上水量增加，水位上升時，

給水調(diào)節(jié)閥自動關(guān)小給水量減少，在事故狀態(tài)下或其他原因造成水位大幅度波動時，應(yīng)將自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，

如果儀表水位與汽包就地水位計有誤差時，應(yīng)沖洗水位計后，以汽包就地水位為準(zhǔn)，正常操作時，保證水位在正常范圍。

現(xiàn)象                

外取熱器及再生器密相和稀相溫度急劇上升。         

汽包液面指示回零。         

外取熱給水量回零。

給水流量不正常的小于蒸汽流量。        

低水位報警。                 

汽包滿水。

原因                

外取熱器催化劑循環(huán)量突然增大，使外取熱量突然增加，汽化率增大，造成汽包水位變高。

儀表故障使給水調(diào)節(jié)閥全開，上水量增大。       

外界負荷驟增，使汽包壓力下降，水位升高。         

給水壓力突然升高。

儀表和水位計指示有誤，使操作員誤操作。        

 操作員沒有認(rèn)真監(jiān)盤，操作不精心。

當(dāng)發(fā)生外取熱器爐管泄漏時候應(yīng)該怎么應(yīng)對，跟著琦昌廠家來看一下之前發(fā)生在海南的一個案例，通過案例我們來分析一下：

海南催化裂化裝置外取熱器A爐管泄漏發(fā)生于2012年8月20日，在20：03至20：06的較短時間內(nèi)，當(dāng)班操作員發(fā)現(xiàn)一再催化劑藏量由52%迅速上升至62%、二再催化劑藏量由44%下降至34%、外取熱催化劑藏量由25%下降至11%、外取熱A上水量由83t/h增加至102t/h但發(fā)汽量由82t/h下降至61t/h，并且鍋爐崗位發(fā)現(xiàn)給水壓力由5.88MPa下降至5.77MPa等一系列異常的操作參數(shù)變化，初步判斷為外取熱管束發(fā)生了泄漏所致。當(dāng)班操作員立即匯報運行部、機動部和HSE部等相關(guān)上級部門，單元會同各相關(guān)部門根據(jù)操作條件確認(rèn)為外取熱A管束發(fā)生泄漏。外取熱器的換熱是催化劑流化床和床內(nèi)埋管之間的傳熱,傳熱的機理也比較的復(fù)雜。單元安排逐步降低外取熱A的負荷，關(guān)小外取熱下滑閥并降低流化風(fēng)量，至22：00操作參數(shù)逐步穩(wěn)定后發(fā)現(xiàn)泄漏量為11t/h。由于泄漏點位于外取熱器內(nèi)部無法在線處理，因此只能采取將泄漏管束切除的方法處理。單元組織力量現(xiàn)場做了確認(rèn)每一組管束上水管和排氣、的對應(yīng)以及現(xiàn)場檢查壓力表的校驗等工作。為了避免在切除管束查漏過程中造成管束的干燒損壞管束（材質(zhì)為20g，耐溫上限為480℃），因此逐步將外取熱A切出，但為避免外取熱溫度過低造成催化劑和泥，外取熱A下滑閥開度保持在15%左右，提高流化風(fēng)量維持外取熱A的較低藏量（11%），逐步降溫。、

催化裂化是一個大的反應(yīng)，為了設(shè)備正常運行，需要定期進行檢查維修。琦昌科技為您介紹催化裂化外取熱器廠家地址爐管泄漏的查找方法：

（1）優(yōu)先查找外取熱器下料側(cè)管束；

（2）先關(guān)閉待查管束排汽閥后根據(jù)入口壓力表壓力變化情況緩慢關(guān)小直至關(guān)閉此管束的上水閥；

（3）查出泄漏管束將其切出平穩(wěn)操作參數(shù)10分鐘后，檢查外取熱器汽水是否平衡，如果平衡則表明已無泄漏管束，如果不平衡則表明仍有泄漏管束按上述方法繼續(xù)查漏；

（4）將泄漏管束全部切出后，外操巡檢時要定期檢查切出管束的定排是否有水排出，如果連續(xù)有水排出表明上水閥內(nèi)漏，為避免催化劑水熱失活續(xù)加盲板；