怎樣辨別劣質(zhì)螺旋鋼管？

1、劣質(zhì)螺旋管易出現(xiàn)折疊。

折疊是螺旋管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。

2．劣質(zhì)螺旋管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。

麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)螺旋管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標。

3．劣質(zhì)螺旋管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。

4．劣質(zhì)材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

5．劣質(zhì)螺旋管容易刮傷，原因是劣質(zhì)螺旋管廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。

6．劣質(zhì)螺旋管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色

從外觀檢測螺旋鋼管的質(zhì)量常見方法

1、從螺旋鋼管的表面上看螺旋管的制造工藝是不是精致。鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。

2、要敲打金屬鋼管，如果聲音很脆而且回音不是很污濁的話說名螺旋鋼管才是是選用的新的，而不是廢舊螺旋管回收利用的。

3、焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。

      焊接鋼管首先清理干凈焊口的油，漆，水，銹等，然后根據(jù)壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些(角磨機)，然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果你坡口不小心開大了話可以適當留小一些。7、X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。點固焊至少三點，一般四點比較好干活。

　　焊接鋼管的時候應(yīng)該一半一半焊接，起點i好超過底點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話，應(yīng)該分層，至少兩層，第i一層整圈焊完才可以焊第二層。

螺旋鋼管注意事項：

1.選用緩慢冷卻的介質(zhì)，采用油冷的螺旋鋼管，應(yīng)避免在水中冷；掌握好出冷卻介質(zhì)的時間，一般為冷卻到螺旋鋼管的附近立提出空冷；為防止單液淬火時冷卻裂紋的產(chǎn)生，可采用髙濃度的或硝鹽水溶液作為冷卻介質(zhì)，則可以使形狀復(fù)雜的工件免除淬火裂的危險。

2.淬火后應(yīng)及時回火，許多的螺旋鋼管的開裂并不是在淬火冷卻過程中產(chǎn)生的，而是從淬火介質(zhì)中取出后，經(jīng)過一段時間顯現(xiàn)出來的，即所謂的時效裂紋。這是由于較大的淬火應(yīng)力而起的，如淬火后立即進行回火處理則可有效地防止時效裂紋出現(xiàn)。

3.對于裂紋敏感的鋼應(yīng)利用淬火余熱進行自回火，可有效防止螺旋鋼管淬火裂紋的產(chǎn)生。