氨氣裂解爐的制作方法

氨氣裂解爐的制作方法

    本發(fā)明涉及一種氨氣裂解爐，其特征在于，包括：殼體，具有真空焊接的容置空間；置于所述殼體的容置空間內(nèi)的反應(yīng)罐，與所述殼體連接固定；與所述反應(yīng)罐連通的進(jìn)氣管路，用于向所述反應(yīng)罐內(nèi)通入反應(yīng)氣體；設(shè)于所述反應(yīng)罐的頂部的排氣管路，所述排氣管路伸入所述反應(yīng)罐內(nèi)且所述排氣管路的進(jìn)氣口位于所述反應(yīng)罐的底部，用于排出所述反應(yīng)罐內(nèi)生成的氣體；以及置于所述殼體的容置空間內(nèi)的加熱模塊，套設(shè)于所述反應(yīng)罐上，用于對(duì)所述反應(yīng)罐進(jìn)行加熱，所述加熱模塊包括陶瓷纖維模塊和澆筑固定于所述陶瓷纖維模塊內(nèi)的加熱絲，所述加熱絲靠近所述反應(yīng)罐設(shè)置且部分露出于所述陶瓷纖維模塊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，節(jié)省成本、安全可靠。

烴類裂解爐的概念及分類

石油裂解過(guò)程是將分子大、小不同的飽和烴裂解成小分子不飽和烴的過(guò)程。

   烴類裂解反應(yīng)特點(diǎn)：裂解反應(yīng)是強(qiáng)烈

   吸熱反應(yīng)；反應(yīng)溫度高；停留時(shí)間短；烴分壓要低。進(jìn)行裂解反應(yīng)的設(shè)備稱為烴類裂解爐。因此，裂解反應(yīng)必須不斷

地在爐內(nèi)加熱，所以裂解爐是裂解過(guò)程中的核心設(shè)備。

    裂解原料大致分為兩類：一類為氣態(tài)烴，如、煉廠氣和油田氣中的、丙烷、丁烷等輕質(zhì)烷烴；另一類

為液態(tài)烴，如輕油、柴油、減壓油等。烴類經(jīng)裂解后產(chǎn)生乙烯、丁二烯、和芳烴等產(chǎn)

品，這些烯烴和芳烴是合成橡膠、合成塑料和合成纖維以及各種有機(jī)化工產(chǎn)品的主要原料。

       我國(guó)從六十年代以來(lái)，石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展迅速，建立了以烴類裂解為中心的石油化學(xué)工業(yè)。裂解時(shí)由于所用原料性質(zhì)不同，所需大量熱童的提供也不同，因此，烴類裂解爐爐型繁多。生產(chǎn)技術(shù)較成熟的，

    工業(yè)上已有：蓄熱爐、砂子爐和管式裂解爐等。其中管式裂解爐具有設(shè)備比較簡(jiǎn)單、連續(xù)生產(chǎn)、動(dòng)力消耗小，裂解氣

質(zhì)好，便于大型化等特點(diǎn)。所以目前世界乙烯生產(chǎn)中占有很重要地位，我國(guó)發(fā)展烴類裂解也以管式裂解爐為主。

亞克力電磁裂解爐的特點(diǎn)和整體效益

亞克力電磁裂解爐特征：

　　- 節(jié)能：加熱達(dá)96%，比和煤炭利用率高40%-60%;

　　- 快速預(yù)熱：在相同條件下，與傳統(tǒng)加熱方式相比，個(gè)鍋預(yù)熱時(shí)間縮短了5個(gè)小時(shí);

　　- 超快速加熱：1小時(shí)600°C升溫，加熱速度超快，持續(xù)恒溫;

　　- 技術(shù)穩(wěn)定性：自主研發(fā)電磁加熱器，具有泄漏，缺相，欠壓等智能保護(hù);

　　- 延長(zhǎng)使用壽命：定制加熱材料，耐高溫，不變形，經(jīng)久耐用;

　　- 的溫度控制：渦流瞬態(tài)反應(yīng)，金屬自加熱，放電質(zhì)量可自由調(diào)節(jié);

　　- 環(huán)保低碳：符合國(guó)家節(jié)能減排政策，無(wú)粉塵，霧，無(wú)有害排放;

亞克力電磁裂解爐整體效益：

　　1.直觀的節(jié)能效果：

　　以30KW塑料電磁熔爐為例，每8小時(shí)可節(jié)省228元，每天可節(jié)省684元，每月可節(jié)省20520元，每年可節(jié)省246,240元;

　　2，隱藏的好處

　　1，在相同條件下，預(yù)熱時(shí)間縮短1 / 2~2 / 3，提高了生產(chǎn)效率;

　　2.多種自動(dòng)保護(hù)功能，減少各種安全事故的發(fā)生頻率;

　　3，智能溫控可調(diào)，有效控制放電質(zhì)量