鈑金加工折彎介紹和注意事項：

折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。

鈑金折彎注意事項

1、開機前要對使用的折彎設(shè)備進行檢查，確認沒有問題才能開機，以免發(fā)生危險。

2、在機床加工過程中，如果遇到突發(fā)情況需要立刻停止作業(yè)，關(guān)掉設(shè)備開關(guān)。

3、每次關(guān)鍵之前都要將MS軸歸零，然后再等大概10秒鐘的時間才能開機。

4、在鈑金進行折彎加工時，要將鈑金工件放好，保持機床的手里平衡。

5、鈑金加工人員在工作過程中要做好相應(yīng)的保護措施，避免受傷。

鈑金加工廠：1、拉絲工藝：指使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理的過程。 2、拋光工藝：指使用拋光設(shè)備對工件表面進行光亮處理的工藝過程。 3、熱處理工藝：指為提高工件的硬度進行特殊處理的工藝過程。 4、去毛刺工藝：指對工件進行鈑金加工過程中，用打磨機、銼刀等工具去除工件毛邊，使工件加工處光滑、平整的工藝過程。 5、焊接工藝：指工件和工件連接由弧焊機在工件邊緣或接縫處焊接的工藝過程。其中又分為斷續(xù)焊、滿焊等，要在圖紙上標(biāo)示清楚。 6、打磨工藝：主要指采用打磨機、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整的工藝過程。精密鈑金件設(shè)備

鈑金加工之裝配

1. 按規(guī)定領(lǐng)取半成品、附件、外購件等材料，用后專人管理清點入庫以避免浪費和丟失；精密鈑金件設(shè)備

2. 裝配過程中工序順序應(yīng)當(dāng)合理，操作時應(yīng)顧及左右，注意操作人員的配合。避免碰傷工件，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意方能修改；精密鈑金件設(shè)備

3. 裝配過程中需現(xiàn)場返修的工件，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意方能修改；精密鈑金件設(shè)備

4 裝配過程中嚴(yán)禁將半成品、工具等放置在較高的地方，避免物品滑下砸傷人或產(chǎn)品；精密鈑金件設(shè)備

5. 對較重的大型工件豎起、移動或放倒時，應(yīng)有專人指揮，以免必生意外事故；精密鈑金件設(shè)備

鈑金加工中的滾動剪切方法

2.直配置剪切板料。采用直配置剪切板料先將上、下滾刀垂直中心線對中安裝，且上下剪刃的間隙一般取0.05-0.5mm，或?qū)⑸舷聺L刀設(shè)置成略有重疊狀態(tài)，使重疊高度h一般僅有0.2-0.3倍的剪板厚度。

3.斜配置剪切尺寸精度。采用圓盤滾剪曲線輪廓時，毛坯的曲率半徑有一定限制，其小曲率半徑與剪刃直徑、半料厚度有關(guān)，并且圓盤滾剪直線條料時，其小寬度偏差也有限制。精密鈑金件設(shè)備