中頻爐去夾雜技術(shù)：

造成鑄件力學(xué)性能和耐腐蝕性能差的主要原因是由于鑄件中氣體夾雜和氧化物夾雜的存在，而鑄件中各種夾雜物的含量跟中頻爐所熔化鋼液的純凈度密切相關(guān)。中頻加熱爐排查打火如下：1、看一下感應(yīng)線圈是否通水，管道是否有堵塞，如果堵塞可用吹，不行則換感應(yīng)線圈。對于目前國內(nèi)數(shù)量眾多的中小鑄造廠家來說，由于投資和運行成本較高，AOD（氧脫碳精煉爐）、VOD（真空吹氧脫碳精煉爐）等精煉設(shè)備顯然不合適。

目前重熔法是在中頻熔煉爐生產(chǎn)鑄件的用普遍的工藝，但重熔法的缺陷在于無精煉功能，無法去除重熔過程中帶入的各種夾雜物，鋼水質(zhì)量得不到保障，造成鑄件成品率低、等級低。逆變電壓正負半周的時間差別越大，直流電荷就越高，流過泄放電感的電流就越大，當電流達到一胄程度時，泄放電感就會引起發(fā)熱現(xiàn)象甚至燒毀。如何率、低成本地降低不銹鋼鑄件在重熔過程中產(chǎn)生的各種夾雜物含量，成為使用中頻爐生產(chǎn)鑄件的企業(yè)迫切需要解決的課題。

用于中頻爐熔煉的吹透氣磚，可以低成本、率地降低中頻爐熔煉過程中各種夾雜物的含量，提高鑄件等級，使鑄件生產(chǎn)企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益。對于大功率中頻感應(yīng)爐，熔化期非常短、過熱率非常大，只有采用計算機控制系統(tǒng)才能發(fā)揮設(shè)備潛力，才能對工廠和操作人員提供的保護。吹精煉可以使鋼水達到脫氣、脫碳和去除氧化物夾雜等目的。更有意義的是，向含鉻鋼液中吹，在脫碳的同時鋼液的含鉻量不會變化。

鋼管在線加熱設(shè)備配置：

鋼管在線感應(yīng)加熱具有良好的人機界面，可對運行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進行控制；進入500～650℃期間，硼酸開始變化，低溫石英開始轉(zhuǎn)變，周界出現(xiàn)液相。對電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數(shù)進行顯示；對鋼管的溫升、電源的功率分配等進行設(shè)定；對鋼管各種狀態(tài)參數(shù)如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號等參數(shù)進行記錄，并定期向管理級發(fā)送。

鋼管在線加熱設(shè)備配置：鋼管定徑前在線加熱，采用組合式直通感應(yīng)爐，設(shè)4個組合段，每個組合段包括一臺中頻電源，一臺電容柜，低溫加熱每臺采用2臺感應(yīng)器，高溫加熱每臺采用3臺感應(yīng)器，感應(yīng)器之間有運輸輥道，使鋼管按一定速度運行。系統(tǒng)供電采用2臺12脈波整流變壓器。中頻感應(yīng)爐的自動化程度中頻感應(yīng)爐采用計算機控制系統(tǒng)，自動化程度較高。整套設(shè)備由一套計算機控制系統(tǒng)進行控制，達到鋼管加熱要求。4臺電源冷卻系統(tǒng)采用4臺風(fēng)水冷卻器。

IGBT中頻透熱爐晶閘管經(jīng)常損壞的維修方法

IGBT中頻透熱爐晶閘管經(jīng)常損壞的維修，個別晶閘管損壞引起直流電

壓表讀數(shù)下降并晃動指針。直流平波電抗器有沖擊聲，直流電壓波形不齊全。逆變電路顛覆。其原因如下。

1、快熔選用不當，不起保護作用。

2、快熔質(zhì)量不合格，不起保護作用。在三相進線電流平衡條件下，運行后，用手感覺各快熔溫溫度特別高的，表明其內(nèi)阻偏大或已有部分熔片開，易提前熔斷；溫度特別低的，表明其內(nèi)阻偏小，內(nèi)阻偏小的快熔，不易熔斷，起不到保護作用。

3、晶閘管質(zhì)量差。

整流直流電壓波形不正常，快熔、晶閘管完好。直流平波電抗器有沖擊聲其原因如下。

①整流觸發(fā)脈沖缺失，或觸發(fā)功率不夠大，或觸發(fā)脈沖寬度太窄（雙脈沖觸發(fā)制的電路，第二只補加脈沖丟失）。

②晶閘管因控制極電阻遠大于正常值而不能觸發(fā)，或控制極與陰極短路，或脈沖變壓器二次側(cè)回路的并聯(lián)電容器、二極管短路，或控制極回路引線斷開。

復(fù)合鍋底加熱透熱爐使用特別提示

·確保三相供電網(wǎng)符合透熱爐使用要求（網(wǎng)壓350V至400V，三相電壓平衡，諧波成分?。?，為了使設(shè)備可靠運行，建議在三相線側(cè)安裝隔離變壓器。

·確保加熱頭連接片接觸良好，嚴禁加熱器開路或短路動行。

·使用純水，并定期打開設(shè)備總海底閥，清理水系統(tǒng)中的污垢，確保加熱頭工作壽命。

·請按鍋底鋁片直徑大小正確使用氣壓。

·設(shè)備切勿帶病工作，如發(fā)現(xiàn)異常，請及時與本廠聯(lián)系，協(xié)商處理方可投入運行。

使用特別提示：

l、按被加熱鍋底直徑大小，將加熱頭頂部調(diào)檔連接片連接到相應(yīng)位置。嚴禁加熱頭開路或短路工作。

2、合上主機“隔離開關(guān)”，按“控制電源通”按鈕，打開進水閥門，啟運內(nèi)水水泵，確認各水路應(yīng)暢通無阻，各水管接頭無滲漏，加熱頭供水壓力達到0.5Mpa~0.7Mpa，小于該值應(yīng)當及時處理；打開進氣閥門，調(diào)節(jié)進氣壓力在0.3Mpa～0.8Mpa，（視鋁片直徑而定）。中頻感應(yīng)爐的發(fā)展歷程中頻感應(yīng)爐比工頻感應(yīng)爐具有更多優(yōu)點，它適合熔煉各種鑄鐵，特別適合熔煉合金鑄鐵和球墨鑄鐵，近年來在鑄鐵生產(chǎn)中已愈得到廣泛的應(yīng)用。

3、按下“故障解除”按鈕3秒，自檢系統(tǒng)啟動，故障指示燈順序點亮，確認系統(tǒng)正常之后再按回“故障解除”按鈕，等待加熱。