鑄造輥軸上設(shè)有通向凹槽和凹槽底部的槽口，鑄造時(shí)可在鑄造輥上形成凸孔和槽口。這是為了防止耐磨合金鋼鑄造面板的輥面與鑄造圓柱面緊密接觸，防止其在工作過程中繞輥的軸向軸線和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據(jù)需要控制。在滿足力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，耐磨層越厚，使用壽命越長。設(shè)計(jì)后，耐磨合金鋼鑄面板輥面耐磨性提高，優(yōu)于傳統(tǒng)的輥面耐磨技術(shù)，提高了軋輥的使用效率和使用壽命，成本低，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

利用材料的耐磨性，設(shè)計(jì)輥式破碎機(jī)的輥軸，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽，耐磨性好的總是后磨損形成刺。另外，通過軟件分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。改進(jìn)后的輥軸具有使用壽命長、耐磨的特點(diǎn)，可以提高輥式破碎機(jī)的工作效率和使用壽命。

雙輥破碎機(jī)是一種常用的破碎設(shè)備，主要用于破碎小、易碎、堅(jiān)韌的物料。廣泛用于磚廠企業(yè)，用于破碎頁巖、煤矸石、工業(yè)廢料等單一原料和粘土混合原料。那么，磚廠企業(yè)用雙輥破碎機(jī)的優(yōu)勢：

磚廠用雙輥破碎機(jī)裝車發(fā)貨現(xiàn)場

   1.雙輥破碎機(jī)是結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，功耗低，雙輥破碎機(jī)輥面耐磨性好，保證了運(yùn)行中兩輥之間間隙的穩(wěn)定性。物料在兩個(gè)輥筒上擠出，因此雙輥破碎機(jī)含水量具有廣泛的適應(yīng)性。

   2.雙輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)是一個(gè)光滑的雙輥破碎機(jī)，其中一個(gè)輥可以移動，另一個(gè)輥可以固定。兩個(gè)輥直徑相同，轉(zhuǎn)速不同，固定輥比移動輥快。兩個(gè)輥筒之間的速度差會對物料造成摩擦和剪切，有效破壞物料的自然結(jié)構(gòu)，從而提高物料的破碎效果。

   3.傳動方式：電機(jī)通過皮帶機(jī)和齒輪傳動將運(yùn)動和動力傳遞給定輥，定輥筒通過齒輪傳動將運(yùn)動和動力傳遞給活動輥筒，使兩個(gè)輥筒不會以相同的速度相對轉(zhuǎn)動。物料從進(jìn)料口進(jìn)入，在摩擦力和重力的作用下通過兩輥之間和破碎腔，在擠壓和研磨的作用下被破碎，從出料口排出。

對輥式破碎機(jī)，也稱為對輥破碎機(jī)、雙輥破碎機(jī)和輥式破碎機(jī)，主要通過兩個(gè)輥的相對旋轉(zhuǎn)來破碎物料。經(jīng)過不斷的改造，制造技術(shù)變得更加成熟。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，破碎過粉現(xiàn)象少，輥面的鋸齒、尺寸和排列取決于材料特性。

   適用于對輥式破碎機(jī)的材料有200多種，廣泛應(yīng)用于砂、煤礦、水泥、冶金、化學(xué)、建材等工業(yè)部門。硬度低于中等的礦石和巖石被粉碎和細(xì)碎，楔形或墊圈調(diào)節(jié)裝置安裝在兩個(gè)滾輪之間。根據(jù)產(chǎn)品對輥式破碎機(jī)的工作原理，破碎后的物料通過進(jìn)料口落在兩輥之間，然后輥輪之間有一定的間隙被擠壓翻轉(zhuǎn)，通過改變間隔，可以控制產(chǎn)品的粒度。

雙輥破碎機(jī)在生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)電機(jī)工作正常，輥不旋轉(zhuǎn)時(shí)，檢查減速機(jī)齒輪是否磨損嚴(yán)重。如果磨損嚴(yán)重，需要更換。雙輥破碎機(jī)供貨過快，負(fù)荷增加是雙輥破碎機(jī)堵塞的主要原因，如彈簧壓力不足、輥間距過大、車輪磨損嚴(yán)重。

   處理方法：增加壓力或更換彈簧，調(diào)整間距，增加壓力，減小間距。雙輥破碎機(jī)的電機(jī)過熱。電機(jī)和軸承負(fù)荷過大，潤滑油不足，電機(jī)軸承磨損。

   液壓系統(tǒng)故障液壓油溫度高主要是電磁閥(油、壓力、排出)頻繁操作，會加速氣動開關(guān)的損壞。使用雙輥破碎機(jī)時(shí)，請注意進(jìn)給電流的偏轉(zhuǎn)，并修改指針。當(dāng)超過額定電流時(shí)，電機(jī)過載，長時(shí)間燃燒。

   處理辦法：必須立即降低、停止或運(yùn)輸，以控制輸送速度。適當(dāng)降低負(fù)荷，添加潤滑油，更換軸承。