化學(xué)沉鎳的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

電鍍工件出現(xiàn)在我們生活中的方方面面，為我們帶來了便利。電鍍也分很多不同的形式，其中化學(xué)沉鎳就是一種性能優(yōu)越的方式。

化學(xué)沉鎳的優(yōu)點(diǎn)有：

1、化學(xué)沉鎳具有高硬度和高耐磨性，在沉積狀態(tài)下，鍍層硬度為400-600HV.經(jīng)過合理熱處后可以達(dá)到1000-1100HV。試驗(yàn)表明，在干燥和潤(rùn)滑的情況下，具有相當(dāng)于硬鉻的耐磨性。因此，可用化學(xué)鍍鎳來代替高合金材料和硬鉻鍍層。

2、化學(xué)沉鎳具有優(yōu)良的抗蝕性，由酸性鍍液化學(xué)沉積NI-P合金層的抗蝕性比堿性鍍液優(yōu)越，它在鹽、堿、氨和海水中有很好的抗蝕性。50~125um鍍層可用作船舶或石油鉆井平臺(tái)上的零件，以抵抗海洋性氣候的腐蝕。

3、化學(xué)沉積NI-P合金無尖duan電流密度過大現(xiàn)象，在尖角或邊緣突出部位沒有過分的增厚，即有很好的“仿形性”，化學(xué)沉鎳后不需要磨削加工。沉積層的成分和厚度均勻，析出均勻性約在所定厚度的25%以內(nèi)。

化學(xué)沉鎳的鍍液是什么成分？

現(xiàn)在很多工件會(huì)選擇化學(xué)沉鎳，來提高工件的耐磨度和硬度。那么化學(xué)沉鎳的鍍液是使用的什么成份呢？今天漢銘表面處理來為大家解答：

優(yōu)異的鍍液配方對(duì)于產(chǎn)生蕞優(yōu)zhi的化學(xué)沉鎳層是必不可少的?；瘜W(xué)沉鎳溶液應(yīng)包括：鎳鹽、還原劑、絡(luò)合劑、緩沖劑、促進(jìn)劑、穩(wěn)定劑、光亮劑、潤(rùn)濕劑等。

化學(xué)沉鎳溶液中的主鹽使用的是鎳鹽，如liu酸鎳、lv化鎳、醋酸鎳等，由它們提供化學(xué)鍍反應(yīng)過程中所需要的鎳離子。而蕞理想的鎳離子來源是次磷酸鎳，使用它不至于在鍍?cè)≈蟹e存大量的硫酸根，也不至于在使用中隨著補(bǔ)加次磷酸鈉面帶入大量鈉離子，但是因其價(jià)格因素而不能被化學(xué)沉鎳行業(yè)應(yīng)用。

現(xiàn)今化學(xué)沉鎳的鍍液使用的蕞多的是liu酸鎳，由于制造工藝稍有不同而有兩種結(jié)晶水的liu酸鎳。因?yàn)閘iu酸鎳是主鹽，用量大，在化學(xué)沉鎳中還要進(jìn)行不斷的補(bǔ)加，如果主鹽的雜質(zhì)元素會(huì)在鍍液的積累，造成鍍液鍍速下降、壽命縮短，還會(huì)影響到鍍層性能，尤其是耐蝕性。

所以漢銘表面處理在購(gòu)買化學(xué)沉鎳的主鹽時(shí)十分注意鍍液中有害的雜質(zhì)尤其是重金屬元素的控制。

化學(xué)鍍鎳也叫自催化鍍，有的人可能就容易把它與“合金催化液”混淆。其實(shí)，化學(xué)鍍鎳與合金催化液雖然都有催化兩字，但操作工藝卻有天壤之別。

化學(xué)鍍鎳工藝流程：機(jī)械拋光→除油→化學(xué)除油→熱水洗→電化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→閃鍍鎳→化學(xué)鍍鎳。

化學(xué)工藝分析：?jiǎn)为?dú)用HCL除氧化皮效果不好;形狀復(fù)雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學(xué)鍍鎳的均勻性;因工序較長(zhǎng)有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜;閃鍍鎳溶液易污染化學(xué)鍍鎳溶液等。