免燒磚機維修知識簡單剖析

1.如果油泵電機已停止或關(guān)閉困難，從而導致免燒磚機電機燒毀，因為總壓調(diào)節(jié)閥裝置，電壓過大。

2.若振器振動大，一磚一磚或松散周期長，由于免燒磚機模具的壓力下，下調(diào)整的壓力過大。

3.倘若產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；盡管如此，在安裝使用過程當中，工作人員仍需要注意不少細節(jié)，下面我們就簡單的來了解一下吧。（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）

4.如果發(fā)現(xiàn)油缸無力現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果。

磚機設(shè)備電機轉(zhuǎn)速變低

磚機設(shè)備電機轉(zhuǎn)速變低：

檢查電機轉(zhuǎn)子是否出現(xiàn)故障，清除灰塵污垢，另外檢查是否是因電壓過低造成的電機轉(zhuǎn)速過慢。

出現(xiàn)通電正常、也無噪音和冒煙征象，電機仍舊不克不及正常運轉(zhuǎn)。其次有可能是模具邊緣尺寸有較大的偏差，模具長期沒有清理，模具破損太嚴重引起的。要查驗一下電源是否接通，磚機設(shè)置裝備部署一樣通常都是利用三廂電，這里大概至少缺兩廂。查驗電源保險絲、熔點是否主動斷開。控制電線接通準確，查抄電機。末了檢測不出，可以果斷電機已經(jīng)燒壞，調(diào)換電機即可。

高新磚機一次使用時的注意事項

高新磚機使用時應注意以下幾個方面：

一、必須用手動托板過濾一下，托板長度和厚度誤差保持在正負2mm以下,防止其卡板,對送板機造成損壞。

二、供料斗底板必須與模具平面保持一致,必須用一定時間應予檢查調(diào)整,在供料斗退回后,既能刮回余料,也能掃清壓頭表面粘料,上下刮板要調(diào)好,磨損過度應及時拆換。

三、仔細檢查接磚機是否潔凈,一旦發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)的料塊,必須鏟掉后才能送入成型機底板庫。

四、振壓時間需要嚴格控制,必要時可調(diào)控料量,隨時注意各工序限位是否正常,螺絲是否松動,如有意外,應及時停機調(diào)整。

五、檢查磚機的電源包括檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。

六、液壓系統(tǒng)應調(diào)到額定壓力,按期清洗濾油網(wǎng),每年至少將油過濾一次,時常定期對液壓系統(tǒng)進行檢查,做到部件安全和產(chǎn)品壽命延長的效果。

使用路面磚機會遇到哪些問題

空中磚機花磚機外部激振力的頻率和系統(tǒng)固有頻率接近時，系統(tǒng)將招致顯著的振動，這在混凝土制磚機械計劃設(shè)計和運用中，絕大多數(shù)狀況下是理應避免或選用控制措施。減震系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)動軸系統(tǒng)應使其功率和工作上傳動比在各階臨界點傳動比的一定范圍之外。

　工作上傳動比超越臨界點的混凝土制磚機械系統(tǒng)在啟動和待機整個過程中，依然要根據(jù)共斷裂帶，仍有可能招致較顯著的振動，必不可少時要選用抑止共震、消振防備措施?；ùu機花磚機全自動激振中有加工銑削整個過程的自振。

　　低速檔檔運動健身預制構(gòu)件的抓取、滾柱軸承漂油動搖、傳動帶的打橫振動、四柱液壓機轉(zhuǎn)向頭燈機械自動化的自振等。而在了解該種設(shè)備的過程中，為了能夠延長使用壽命，很多朋友對其細節(jié)問題也是很重視的。這類對各種各樣制磚機械及消費過程者是一種損傷，應加以控制。為降低制磚機械外部振動對機械設(shè)備的傷害或機械設(shè)備的振動對四周環(huán)境的傷害，可配置各種各樣減振器，停止減震、避震和消振。

　　當根底遭受損傷作用時，常必強度校核系統(tǒng)對毀壞性的傷害，必不可少時選用減震防備措施。對于免燒磚機設(shè)備來說由于使用的是金屬材料，腐蝕在所難免，但卻可以減緩腐蝕情況的發(fā)生，對于黏著磨損問題可以采取提高加工精度、增強潤滑效果等措施來解決。制磚機械隨機振動的平安防護和避震與可預見性振動的平安防護和減少有二點重要區(qū)別：一是隨機振動的平安防護和只能用數(shù)理統(tǒng)計辦法來處理；二是對空中磚機花磚機光纖寬帶隨機振動隔離措施早就失效，只能選用陰尼避震防備措施。