與直接燃燒法相比，它的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在：

1、凈化無(wú)二次污染。

2、由于催化劑的存在，催化燃燒法的起燃溫度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能減少NOx的生成。

3、可處理復(fù)雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。

4、工藝簡(jiǎn)單，操作安全。

通過(guò)上述內(nèi)容的介紹，可以看出，催化燃燒不僅可以利用不同種類的催化劑，而且處理能力較強(qiáng)，避免二次污染，符合節(jié)能環(huán)保的要求，是目前廢氣處理的一大趨勢(shì)。

催化燃燒裝置的核心技術(shù)是在所選的催化劑上，使用不同的催化劑所產(chǎn)生的效果差別很大。

目前催化燃燒法所使用的催化劑主要有三種：催化劑、復(fù)合氧化物催化劑和稀土元素催化劑。

今后，催化燃燒法研究的熱點(diǎn)仍然集中在催化劑的研究上，研制效率更高、便宜、抗的催化劑是關(guān)鍵。

哪些行業(yè)適合使用催化燃燒工藝？

答：催化燃燒工藝不限使用行業(yè)，但是進(jìn)入催化燃燒爐的有機(jī)器體必須不含粉塵，不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化劑。所以催化燃燒工藝的使用是有條件的，廢氣需要先進(jìn)行預(yù)處理，去除粉塵、氮氧化物、硫化物后，方可進(jìn)行催化氧化爐。還有一點(diǎn)需要注意的是，有機(jī)廢氣的濃度不能高于該廢氣濃度值的25%，否則容易引發(fā)事故。

RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進(jìn)廢氣交替進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進(jìn)，運(yùn)行成本較低，是目前國(guó)家主推的廢氣治理工藝。CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物與O2的反應(yīng)活化能，使得有機(jī)物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無(wú)焰燃燒，高溫氧化氣通過(guò)換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來(lái)的高濃廢氣。