由于我國地域幅員遼闊，東潮西燥、南熱北寒，氣候條件和環(huán)境具有多樣性。在高速公路道路標線施工中，我們經常會遇到不同的問題。熱熔標線涂料在施工中常見的問題及解決辦法如下：

1、熱熔標線涂料變色問題

（1）嚴格控制溫度，操作前對熱熔釜底進行清掃。

（2）批量產品施工前應在專業(yè)檢測部門進行檢測，合格后方可施工使用。

2、熱熔標線涂料夜間反光效果不佳問題

（1）施工中，遇風較大玻璃珠被吹散；撒布機搖晃傾斜等原因造成面撒玻璃珠撒布不均勻。

（2）預混和面撒玻璃珠雜質太多，成圓率低，粒徑分布差，涂料流動性不符合技術要求，粘度不夠，軟化點太低等原因，都會造成夜間反光效果不佳現(xiàn)象。這些都屬于產品質量不合格。在施工中應使用合格產品。

（3）提高施工技術和應變能力，讓有經驗的技工進行操作施工。

熱熔標線涂料開裂的原因分析

   熱熔標線涂料施工會遇到各種各樣的問題，其中是施工隊比較常遇到的就是標線開裂的問題。標線開裂的原因有幾個方面，首先可能是熱熔標線涂料沒有煮透攪勻，料溫到了，不要馬上放料，要保溫攪拌3-5分鐘，讓料里的樹脂、聚乙烯蠟等添加劑充分熔化，與粉體攪拌均勻。熱熔標線涂料氣泡產生的原因如下：（1）路面間隙的空氣受熱產生當涂料料溫加熱到20攝氏度左右時涂布于路面形成標線的過程中，需經過干燥3—8分鐘，在這期間路面間隙里的空氣受熱膨脹往上頂，這就是氣泡產生的原因之一。溫度不到位、攪拌不均勻的夾生料會導致標線開裂。第二是有些施工隊為了省料降料溫，有時施工會遇到粗粒型的路面，為省料、降低料溫、降低料的流平性來省料，這將會導致玻璃微珠不下沉，反光差、不耐磨、易開裂。第三砂粉比例很重要，涂料廠家為了迎合施工隊，改用小了再小的小粒徑石英砂、甚至少用石英砂、增加礦粉用量代替，來保流平降沉淀。把石子用小點、或多用砂，將會影響熱熔標線涂料的強度、甚至開裂。第四底膠飽滿有作用，是否預涂底膠及底膠的飽滿與否，也會延緩標線的開裂。

路面熱熔標線涂料施工要求