對焊法蘭并不是所有都需要內(nèi)外都焊，沒有必要是只焊外面就行了，平焊容易焊接，只需要管子和法蘭垂直，管子一般都不會出現(xiàn)傾斜。平焊和對焊都是一樣有凸臺上面會開個凹槽，然后利用管子在里面焊，承插焊就會沒有凸臺會在法蘭體上直接開個凹槽，平焊雖然比不了對焊但可比承插焊要好上不少，但現(xiàn)在使用平焊是比較少了，使用對焊的人越來越多，相對來說比較安全一些。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。

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對焊法蘭的用途廣泛，使用范圍根據(jù)不同的特點進行確定，多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點是價格比較便宜。對焊法蘭適用于公稱壓力不超過2.5MPa的鋼管道連接，對焊法蘭的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三種.光滑式對焊法蘭的應用量da，其他兩種方式的對焊法蘭在使用中也是比較普遍的。在工業(yè)管道中，平焊法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見平焊法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。法蘭連接有可能需要承受很高抗拉,抗壓,抗扭,抗剪強度,碳鋼法蘭就是較好的選擇。

1、連接管路并保持管路密封性能；

2、便于某段管路的更換；

3、便于拆開檢查管路情況；

4、便于某段管路的封閉

對焊法蘭的結構有哪些特點

對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。目前被廣泛應用，因為對焊法蘭不易變形，密封好，用途廣泛，有相應的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡。

同時因為焊口離接合面距離大，接合面就可以免受焊接溫度變形，并且采取了比較復雜的嗽叭形體結構，適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接；其中輕易跑氣的處所是退火爐進管子的處所跟出管子的處所，這個處所的密封圈特殊輕易磨損，要常常檢討常常換。也被用于輸送價格昂貴、、介質(zhì)的管路上。在生產(chǎn)過程中，對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。

能繞與其配合的管子作360度旋轉的可調(diào)對焊法蘭,它是由短管和法蘭組成,首先將短管與法蘭配合(短管的外圓與法蘭內(nèi)孔配合),然后短管的A處坡口與相同規(guī)格的管件組對焊接,當短管與其相同規(guī)格的管件組對焊接完成后由于短管與法蘭是間隙配合所以法蘭可繞短管作360度轉動,以達到法蘭與其他法蘭容易對接的目的。對焊法蘭hao標準操作以免造成人員刮傷，環(huán)形對接焊接法蘭包括盤體，圓錐形凸臺和直徑，盤體的一端設有錐形凸臺，錐形凸臺設有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺上設有環(huán)形凸臺。

對焊法蘭是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭關注次數(shù)：21對焊法蘭不易變形，密封好，應用廣泛，適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，優(yōu)點是價格比較便宜，公稱壓力不超過2.5MPa；

也用于輸送價格昂貴、、介質(zhì)的管路上，公稱壓力在PN16MPa左右。

生產(chǎn)工藝　　

鍛打、鑄造、中板車制 　　平焊法蘭 　　連接形式 單面焊接，雙面螺母連接。 　　

產(chǎn)品特點 外形美觀，表面平整光滑，耐酸堿，抗防腐，質(zhì)感性能強。 　　

生產(chǎn)工藝 亞氧爐開料，整體鍛打或者成品鍛壓切削成型。 　　

加工方式 數(shù)控車床車削，數(shù)控搖臂鉆鉆孔。 　　

產(chǎn)品參數(shù) 　?。?）法蘭外徑：75mm-2190mm 　　

（2）螺栓孔中心圓直徑：50mm----2130mm 　　

（3）螺栓孔直徑：11mm-30mm 　　

（4）螺栓孔數(shù)量：4個-48個 　

（5）螺紋：M10-M27 　　

（6）法蘭厚度：12mm-58毫米 　　

（7）管子外徑 : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM ) 　　

（8）法蘭內(nèi)徑：A(18-2036MM ) B(15-2024MM) 　　

（9）法蘭理論重量：0.36kg--234.6kg（DN1800） 生產(chǎn)標準　　

常用生產(chǎn)標準：化工部標準HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、國家標準GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、機械部標準JB/T86.2-94、船用標準CB/T47-1999 　　

1、鑄鋼 2、碳鋼 3、不銹鋼 4、合金鋼