熱切刀片材質(zhì)：選用進(jìn)口鋼材，有碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼、SKH-51、SKD-11、SKS7、SK2、Cr12Mov、H13、9CrSi、6CrW2Si、W6Mo5Cr4V2、YG8、YT15、P20、K30等。刀片熱處理：選用大直徑真空淬火爐，熱處理均勻，刀片硬度在HRC53-65。

1.圓刀口經(jīng)淬火熱處理的圓刀片因?yàn)榈渡碥?，刀口硬，一般被稱為軟性圓刀片。 而軟性刀片中，淬火處置面積的厚薄對耐用性影響很大，淬火面積大，承托刀身傳遞過來的機(jī)械壓力的才能越大，反之較硬的刀口與較軟的刀身的觸摸面積較少時(shí)，硬的有些會向軟的有些洼陷進(jìn)入，或很容易掉落，承托力缺乏或減至零，即刀的使用壽命縮短。

2.精度越高的圓刀片質(zhì)量越好，層次越高。以奧地利Bohler(寶拿)刀片為例，其精度達(dá)±0.02mm，且A、B、C類刀上自身的精度可達(dá)±0.007mm，比方長時(shí)間選用A 類刀，那么A類刀的精度能夠過到±0.007mm(B類、C類相同)，這種加工精度有利于用戶。只需用戶指1定采辦同類刀，價(jià)錢并未改動，而達(dá)到精度工差允許在±0.08mm，而一般補(bǔ)底紙也只要0.05mm厚，公差之大難于用補(bǔ)底紙來補(bǔ)。特別是關(guān)于精度需求極高的不干膠分切刀片，這些粗糙的分切底子不合格。

如何正確選用熱切刀片材料 陶瓷材料是一種先進(jìn)的三孔刀片材料，因其優(yōu)良的切削性能和高而備受青睞。本文介紹了近十幾年來發(fā)展迅速的陶瓷材料的性能及品種，并針對不同類型陶瓷材料的性能優(yōu)劣，給出選用建議。 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，各種新型的難加工材料在產(chǎn)品中大量應(yīng)用，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀片材料已難以滿足生產(chǎn)需要，而陶瓷三孔刀片材料則以其優(yōu)異的耐熱性、耐磨性、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和高而受到了人們的青睞。尤其是在高速切削領(lǐng)域和難加工材料方面，顯示出了傳統(tǒng)刀片無法比擬的優(yōu)勢。 與三孔刀片硬質(zhì)合金材料相比，三孔刀片陶瓷材料硬度高達(dá)92-95 HRA，耐磨性好，在相同條件下加工鋼料時(shí)，它的磨損僅為P10(YT15) 硬質(zhì)合金刀片的1/15，刀具壽命長。同時(shí)，三孔刀片陶瓷材料與鋼鐵等金屬材料的親和力小，摩擦系數(shù)低，抗黏結(jié)和抗擴(kuò)散能力強(qiáng)，切削時(shí)不易黏刀及產(chǎn)生積屑瘤，加工表面質(zhì)量好。片的耐熱性也很好，在1,200℃時(shí)仍能保持80HRA左右的高硬度，所以適合在高溫下進(jìn)行高速切削和干切削，而價(jià)格又遠(yuǎn)低于切削性能與之相近的金剛石和立方氮化硼刀具。 片材料的品種多達(dá)幾十種，不同種類的陶瓷三孔刀片有著不同的應(yīng)用范圍，故須正確選擇三孔刀片陶瓷的種類與牌號，使其與被加工材料相“匹配”。除需要滿足技術(shù)要求外，還應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)和環(huán)保性能的要求。

熱切刀片可采用日本超精密單點(diǎn)金剛石多軸自由選擇曲面設(shè)計(jì)加工機(jī)床，應(yīng)用塑性區(qū)脆硬材料超高精度磨削技術(shù)，發(fā)展超高精度拋光(磨削)技術(shù)等。分切機(jī)刀片主要用于紙張、膠帶、膠帶、薄膜、金、銀、銅、鋁、合金箔等物品的分切。

使金屬切割刀片鑲嵌石英材料，熱膨脹系數(shù)和纖維，尺寸精度高，硬度高，耐環(huán)境性好，外觀可選擇透明織物n-0和啞光織物n-11。

刀片式金屬加工還廣泛應(yīng)用于夜視鏡、內(nèi)窺鏡、激光技術(shù)加工、紅外熱像儀、溫度數(shù)據(jù)記錄儀、紅外眼底相機(jī)、紅外望遠(yuǎn)鏡系統(tǒng)等。

通過對上述小系列金屬加工刀片的相關(guān)理論知識的解釋，小系列相信我們都能理解中國金屬加工刀片將會更進(jìn)一步。