超聲波鋰電池焊接機使用注意事項

超聲波鋰電池焊接機使用注意事項 近年來，鋰電池發(fā)展的速度相當?shù)目?，也帶動很多相關產業(yè)。而我們銘揚生產的超聲波鋰電池焊接機得到很好的發(fā)展，上升的速度喜人。雖然，超聲波鋰電池焊接機給我們帶來很多生意，銘揚小編還是要提醒需要用的朋友們，在使用超聲波鋰電池焊接機時，一定要注意一下幾大事項。 超聲波鋰電池焊接機使用注意事項： 1.根據(jù)需過電流大小確定焊點大小。 2.根據(jù)電池尺寸及材料的振幅要求確定焊頭形狀。 3.根據(jù)電池極耳尺寸及材料的要求確定焊點形狀，重點是考慮超聲波振動會形成的極耳共振，共振會導耳的斷裂。 4.根據(jù)層數(shù)不同，確認壓縮量及紋路的設計。 5.控制模式采用能量控制模式。

超聲波模具更換和調節(jié)步驟

超聲波焊接機的超聲波模具是怎么調節(jié)的？ 超聲波塑料焊接機可以焊接各種塑膠產品，每一款產品都需要做一套針對性的超聲波模具，每次產線換產品的時候更換超聲波模具是比較重要的事情，今天我們講解下 超聲波模具更換和調節(jié)步驟。 （1）先開通超聲波設備的工作氣壓源，保證設備氣壓表正常指數(shù)。 （2）利用專用扳手將設備上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產品的超聲波模具（順時針為松，切記一定要擰緊）在此要注意先將模具的螺絲上緊。 （3）接通超聲波設備電源，打開啟動按鈕等待五秒，關閉電源，緊接著按下控制器上的音波檢測按鈕，觀察機器電流變和電壓表的指針擺動情況（正常值不超過0.2） （4）松動開機架后面的兩個緊固把手，將機器頭向上搖到一定高度。（根據(jù)產品高度來定） （5）擰動限位螺絲使焊頭下降行程縮短1MM限位.（根據(jù)需要焊接的產品加減） （6）選擇設備手動調試模具開關，使超聲波模具（上模）為下降狀態(tài)。 （7）將需要焊接的產品放在底模上，并保證合模。 （8）搖動機頭升降器，使上模靠近底模并壓合到產品上，并保持產品與上下模具吻合。 （9）擰緊機架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機頭上升。 （10）選擇開關波動自動，調整好產品的焊接參數(shù)、時間，準備生產。

超聲波焊接的分類

超聲波焊接的分類 （1）點焊點焊是應用廣的一種焊接形式，根據(jù)振動能量的傳遞方式，可以分為單側式、平行兩側式和垂直兩側式。振動系統(tǒng)根據(jù)上聲極的振動方向也可以分為縱向振動系統(tǒng)、彎曲振動系統(tǒng)以及介于兩者之間的輕型彎曲振動系統(tǒng)。 （2）環(huán)焊環(huán)焊方法如圖5所示，主要用于一次成形的封閉形焊縫，能量傳遞采用的是扭轉振動系統(tǒng)。焊接時，耦合桿4帶動上聲極5作扭轉振動，振幅相對于聲極軸線呈對稱分布，軸心區(qū)振幅為零，邊緣位置振幅。該類焊接方法適合于微電子器件的封裝工藝，有時環(huán)焊也用于對氣密性要求特別高的直線焊縫的場合，用來代替縫焊。由于環(huán)焊的一次焊縫的面積較大，需要有較大的功率輸入，因此常常采用多個換能器的反向同步驅動方式。 （3）縫焊與電阻焊中的縫焊類似，超聲波縫焊實質上是由局部相互重疊的焊點形成一條連續(xù)焊縫?？p焊機的振動系統(tǒng)按其滾輪振動狀態(tài)可分為縱向振動、彎曲振動以及扭轉振動三種形式（圖6）。其中常見的是縱向振動形式，只是滾輪的尺寸受到驅動功率的限制?？p焊可以獲得密封的連續(xù)焊縫，通常焊件被夾持在上下滾輪之間，在特殊情況下可采用平板式下聲極。 （4）線焊它是點焊方法的一種延伸，利用線狀上聲極，在一個焊接循環(huán)內形成一條狹窄的直線狀焊縫，聲極長度就是焊縫的長度，現(xiàn)在可以達到150mm，這種方法適用于金屬薄箔的封口。 （5）雙超聲波振動系統(tǒng)的點焊：上下兩個振動系統(tǒng)的頻率分別為27kHz和20kHz（或15kHz），上下振動系統(tǒng)的振動方向相互垂直，焊接時二者作直交振動。當上下振動系統(tǒng)的電源各為3kW時，可焊鋁件的厚度達10mm，焊點強度達到材料本身的強度。雙超聲波振動系統(tǒng)多用于集成電路和晶體管細導線的焊接，雖然焊接方法與點焊基本相同，但焊接設備復雜，要求設備的控制精度高，以便實現(xiàn)焊點的高質量和高可靠性焊接。