酸洗、水洗、鋼管的酸洗

酸洗、水洗

　　1、鋼管的酸洗：

　　1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。

　　2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。

　　3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

　　4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。

　　5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。

　　6）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。

　　7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。

　　8）天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。

　　9）鋼管的欠酸洗的主要原因：

　?。?）鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。

　　（2）鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。

　?。?）酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。

　　10）鋼管過酸洗的主要原因：

　?。?）鹽酸含量過高。

　?。?）酸洗時(shí)間過長。

　　11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。

鍍鋅無縫鋼管的鈍化含義

鍍鋅無縫鋼管的鈍化

　　含義：當(dāng)制件需要較長時(shí)間的貯運(yùn)時(shí)，應(yīng)對(duì)之間進(jìn)行鈍化處理，以防止在儲(chǔ)運(yùn)過程中產(chǎn)生腐蝕。其腐蝕產(chǎn)物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。

　　1、鈍化方式采用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經(jīng)汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。

　　2、采用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液并使涂層均勻。通過調(diào)整氣壓大小調(diào)整涂層的厚度，決不能有多余液珠附在鋅管表面上。

不同鍍鋅方法的主要區(qū)別

無縫鋼管已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，在很大程度上要?dú)w功于其良好的性能。正是為了能夠充分發(fā)揮出無縫鋼管的良好性能，有時(shí)候需要我們需要對(duì)無縫鋼管進(jìn)行鍍鋅保護(hù)。畢竟，有時(shí)在生產(chǎn)的無縫鋼管大量后，我們都可以很短的時(shí)間內(nèi)銷售。有效的保護(hù)是不可或缺的。

通常進(jìn)行無縫鋼管鍍鋅的辦法有兩種，一種是熱鍍鋅還有一種是電鍍鋅。電鍍鋅是采用電解的手段，在表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬的過程。熱鍍鋅的主要內(nèi)容包括通過濕法，干法，鉛鋅法，氧化化學(xué)還原法等。

不同鍍鋅方法的主要區(qū)別在于，用鋼管酸清洗時(shí)，用什么方法可以提高鍍鋅質(zhì)量，在實(shí)際生產(chǎn)中，熱鍍鋅用的少，主要是由于相對(duì)復(fù)雜的電鍍鋅技術(shù)。制作完成后推出鍍鋅無縫鋼管鋼管的方法，我們將鍍鋅無縫鋼管，無縫鋼管比較，鍍鋅既增加美觀性，而且還具有一定的保護(hù)作用，但是這是一舉兩得。

目前電鍍液的分類可分為兩類，個(gè)是鋅。然而，由于是，與環(huán)境的嚴(yán)重?fù)p害，從而推動(dòng)環(huán)保的理念，在使用鍍鋅有很多限制，現(xiàn)在主要用于微量鍍液。

第二個(gè)是鋅酸鹽鍍鋅，此過程由鍍鋅進(jìn)化制成。這種傳統(tǒng)工藝有很強(qiáng)的耐腐蝕性，通常比較適合與彩色鍍鋅。硫酸鹽鍍鋅更適合連續(xù)鍍鋅，成本相對(duì)較低，在整個(gè)電鍍方法，氯化鋅是廣泛使用的方法。