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在修理機(jī)械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。

當(dāng)密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實(shí)際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。

由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動時，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中。

同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點(diǎn)，常見故障）。另外，介質(zhì)也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會存有固體物質(zhì)，都會使密封面打開

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同時將O 型圈的硬度適當(dāng)?shù)奶岣撸话鉕 型圈的結(jié)構(gòu)采用溝槽式，在選擇O 型圈材料時，進(jìn)行沉浸實(shí)驗(yàn)， 對于化工機(jī)械密封要求嚴(yán)格的應(yīng)該采用諸如橡膠包覆聚四氟乙烯等復(fù)合型的材料制成的密封圈。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設(shè)計(jì)應(yīng)選用平衡型機(jī)械密封，以降低比壓防止過熱。溫度過高，介質(zhì)潤滑性能不高，配對的材料組合不匹配時，都會造成摩擦熱過大的現(xiàn)象

通常情況下，和主機(jī)零件相比，密封件不但要小，同時更精密，因此，密封件需要選擇比主機(jī)耐腐蝕的材料。溫度，壓力和滑動速度都會加快腐蝕的速度，隨著溫度的升高，密封件腐蝕率甚至呈指數(shù)規(guī)律增長。在該方案下，一般遇到的泄漏問題相對比較簡單，那就是如果密封端有介質(zhì)泄漏出來的話，則說明該泵的機(jī)械密封已經(jīng)被損壞了，根據(jù)泄漏量的大小以及工況決定是否應(yīng)該對機(jī)械密封進(jìn)行更換。為了盡可能的降低腐蝕對于密封件造成的影響， 在存在強(qiáng)腐蝕流體的時候，利用雙端面密封，由于雙端面密封和工藝流體接觸零件數(shù)量相對來說比較少