山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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山西高鋁磚的耐火度比黏土磚和半硅磚的耐火度都要高，達17501790℃，屬于耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數(shù)量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比黏土磚高，但因莫來石結晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

山西高鋁磚用于窯爐砌筑，通過耐熱性和耐高溫點也被用在工業(yè)耐火建筑上，窯爐建筑的品質(zhì)取決于施工工藝，為了避免高鋁磚剝落，抗剝落高鋁磚是采用高鋁礬土為主要原料，引入少量ZrOz(因ZrO2呈單斜和四方型之間的相變，可提高制品的熱震穩(wěn)定性)，加入一定量的復合結合劑和添加劑，通過控制泥料的顆粒級配，經(jīng)成型和高溫燒成制得的耐火磚?？箘兟涓咪X磚屬于高鋁磚改進的一種，他的高溫燒成要比高鋁磚高30-50℃左右，導熱系數(shù)比高鋁磚低，但荷重軟化溫度高。

使用溫度即為荷重軟化溫度，又稱為高溫荷重變形溫度，表示材料在溫度與荷重雙重作用下抵抗變形的能力。即通常所說的荷重軟化點。高溫荷重軟化溫度在一定程度上能表明耐火制品在與其使用情況相近的條件下的結構強度與變形情況，因而是耐火制品的重要性能指標。山西耐火磚使用溫度是采購要考慮的問題之一。耐火磚使用溫度關乎項目質(zhì)量，但根據(jù)種類不同，耐火磚使用溫度也不盡相同，總體而言，鎂磚使用溫度非常高，高鋁磚使用溫度在1500~1700攝氏度不等。

山西高鋁耐火磚的礦物組成一般可分為主晶相及基質(zhì)相兩大類。其中主晶相是高鋁磚結構的主體，其除了熔點高外，還必須要求發(fā)育充分、完好?；|(zhì)就是主晶相之間的填充物。其數(shù)量不大，但是成分復雜，作用明顯。高鋁磚的這兩種礦物組成缺一不可。山西高鋁磚在其化學成分固定的前提下，由于成分分布的均質(zhì)性及加工工藝的不同，使得高鋁磚制品組成的礦物有種類、數(shù)量、晶粒大小、結合狀態(tài)的不同，這種微觀結構的不同，造成耐火磚的性能差異。例如，高鋁磚與莫來石質(zhì)高鋁磚，在化學成分上基本相同，但其礦物組成不一樣，所以其制品的常溫及高溫性能均有較大差別。因此說，高鋁磚的礦物組成，高鋁磚的微觀結構，也是決定高鋁磚性質(zhì)的重要因素。