山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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保證爐窯的整體壽命：要使爐子各部位所用各種耐火磚之間合理配合，確定爐子各部位及同一部位各層耐火磚的材質(zhì)時，既要避免不同耐火磚之間發(fā)生化學反應而熔融損毀，又要保證各部位的均衡損耗，或在采取合理技術(shù)措施下達到均衡損耗，保證爐子整體使用壽命。實現(xiàn)綜合經(jīng)濟效益：合理選用的耐火磚要在滿足工藝條件和技術(shù)要求的前提下，將材料的質(zhì)量。來源與耐火磚價格、使用壽命與消耗以及對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，綜合分析，力求做到綜合經(jīng)濟效益合理。

山西高鋁耐火磚的礦物組成一般可分為主晶相及基質(zhì)相兩大類。其中主晶相是高鋁磚結(jié)構(gòu)的主體，其除了熔點高外，還必須要求發(fā)育充分、完好?；|(zhì)就是主晶相之間的填充物。其數(shù)量不大，但是成分復雜，作用明顯。高鋁磚的這兩種礦物組成缺一不可。山西高鋁磚在其化學成分固定的前提下，由于成分分布的均質(zhì)性及加工工藝的不同，使得高鋁磚制品組成的礦物有種類、數(shù)量、晶粒大小、結(jié)合狀態(tài)的不同，這種微觀結(jié)構(gòu)的不同，造成耐火磚的性能差異。例如，高鋁磚與莫來石質(zhì)高鋁磚，在化學成分上基本相同，但其礦物組成不一樣，所以其制品的常溫及高溫性能均有較大差別。因此說，高鋁磚的礦物組成，高鋁磚的微觀結(jié)構(gòu)，也是決定高鋁磚性質(zhì)的重要因素。

山西高鋁磚生產(chǎn)中適當增大熟料粗顆粒的尺寸會使制品氣孔率降低，提高荷重軟化溫度、抗熱震性、強度。但必須注意顆粒偏析現(xiàn)象和熟料的礦物成分的分布均勻性和組織致密性。對組織粗糙的礬土熟料，其臨界粒度不能過大。山西高鋁磚的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結(jié)性。組織結(jié)構(gòu)均勻致密，雜質(zhì)Fe含量較高時，坯體容易燒結(jié)，安全燒成溫度的范圍較窄，容易引起制品的過燒或欠燒。采用I級礬土熟料制磚時，燒成過程中的主要問題是二次莫來石化所造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結(jié)，故其燒成溫度偏高。

為何粘土耐火磚跟高鋁耐火磚會有很多不一樣，這是因為它們的特性是不一樣的，而造成這些不一樣的是我們的生產(chǎn)工藝，是其很多成分含量的不同等造成的。高鋁耐火磚的化學PH值屬于中性趨于堿性的耐火磚，而粘土耐火磚屬于中性又偏于酸性的耐火磚。高鋁耐火磚除抗熱震性能沒有于粘土耐火磚好，一般在窯爐等熱工設(shè)備的砌筑時，如果可以使用粘土耐火磚，那么就采用高鋁磚來砌筑。