電子巡檢系統(tǒng)電子巡檢系統(tǒng)

設備點檢管理巡檢系統(tǒng)：

1、技術部實施巡檢的內(nèi)容主要是檢查部門巡檢執(zhí)行情況及班組長對所轄設備點檢實施情況的檢查，設備故障處理流程和設備定檢相同。

2、《設備巡檢表》存放位置和相關要求與《設備點檢表》相同，各部門可根據(jù)實際情況制定，班組長巡檢可在《設備點檢表》上注明，實施周巡檢的設備必須由設備使用部門根據(jù)情況制定計劃，報技術部批準后方可實施。

設備點檢故障處理與反饋

在設備點檢中，發(fā)現(xiàn)設備存在隱患或故障，應及時在設備點檢表中注明，并反饋至設備使用部門兼職點檢員，兼職點檢員根據(jù)故障情況判斷應由部門內(nèi)部自行維修的，自行安排維修，應由公司其他部門實施維修的（如需電工配合等），應根據(jù)需要申請維修。如需技術部協(xié)調(diào)實施外委修理的，按照公司規(guī)定在新協(xié)同辦公上進行申請，并將相關情況反饋至技術部，技術部合理安排外委修理。

專檢是專業(yè)點檢人員每天早上接班前，對負責的主機和關鍵輔機進行檢查，每天上午對全線設備進行一次認真仔細的檢查，并參考崗檢記錄，對能利用交接班時間處理的隱患及時下達整改指令書，并于下班前逐項落實完成情況，對出現(xiàn)的設備隱患和事故要進行原因分析，并提出修復和預防意見。每天檢查崗檢記錄，指導日常點檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因組織處理，并做好記錄，同時負責對崗檢工作的評價、考核和約束。

智能點檢儀可以抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數(shù)（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡及FFT譜）的測量。

點檢管理系統(tǒng)技術方案

  設計原則和設計所依據(jù)的規(guī)范及標準

工作過程規(guī)范化管理、建立考核管理    各崗位點檢人員在系統(tǒng)計劃（標準）的指導下完成作業(yè)，確保工作狀態(tài)和質(zhì)量的達標，將精繼化管理信息納入到安全生產(chǎn)綜合信息管理系統(tǒng)中。

系統(tǒng)圍繞設備樹為主線，責任人的工作情況和工作時間也在這個區(qū)域內(nèi)直觀反應出來。各領導崗位的領導和專業(yè)的分析人員可按設備趨勢情況了解并分析當前設備的運行情況，隨時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。

 完善措施，確保巡視和點檢質(zhì)量

 以人為本，加強培訓。

讓巡視人員熟悉對設備巡視的相關規(guī)定、要求、方法及注意事項，充分調(diào)動員工的積極性，發(fā)揮員工的聰明才智，為設備的安全運行保好駕、護好航。 

發(fā)揮班組長的主觀能動性。

班組長要根據(jù)本班人員的技術水平、所轄設備運行狀況、原料品質(zhì)及工藝要求、氣溫氣候變化情況，制訂周詳?shù)难惨曈媱?，并合理安排巡視人員。

對巡視人員的工作情況進行跟蹤檢查，巡視點檢記錄要嚴肅、真實。要有巡視點檢人員的簽名及班組長的認可簽名，實現(xiàn)閉環(huán)管理、責任追究考核。

定檢內(nèi)容定期點檢的內(nèi)容

（1）設備的非解體定期檢查；

（2）設備解體檢查；

（3）劣化傾向檢查；

（4）設備的精度測試；

（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；

（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；

（7）另部件更換、劣化部位的修復。

管理環(huán)節(jié)

1)指1定點檢標準和點檢計劃

2)按計劃和標準實施點檢和修理工程

3)檢查實施結(jié)果，進行實績分析

4)在實績分析的基礎上制定措施，自主改進

◆  點檢功能

– 支持多路線、多員工使用

– 專屬卡及密碼安全防護

– 可根據(jù)設備狀態(tài)對點檢項目進行控制和篩選

– 具備漏檢提示功能，確保不漏項

– 豐富的通信手段和數(shù)據(jù)保障機制

– 自動跟蹤記錄現(xiàn)場點檢人員點檢每一設備的準確時間，，以便考核到位和點檢質(zhì)量

– 可以對觀察類、記錄類、測溫類、測振類等多種數(shù)據(jù)類型進行記錄，，并支持振動頻譜分析的功能