我們既然說到不銹鋼復(fù)合板，那么你知道它的保養(yǎng)維護(hù)方法都有哪些呢？如果它有方法用來維護(hù)保養(yǎng)、防止生銹，那么這個(gè)方法又是什么呢？

   我們可以用鏟刀、鐵錘、鋼絲刷、水磨砂紙（紙）、沙輪片等設(shè)備，進(jìn)行敲、鏟、磨、刮等清除銹污，這樣的方式的特點(diǎn)是簡單易用、低成本；缺陷是工作強(qiáng)度大、工作效能低、品質(zhì)不可靠、勞動(dòng)者環(huán)境差。這種方法是目前較為普遍的一個(gè)除銹設(shè)備，其方式是使用沖擊性和摩擦功效有效性地清除生銹和污漬。

   噴射式處理：基本是噴沙、拋丸、負(fù)壓噴沙、髙壓水砂和髙壓水等。拋丸除銹這也是一個(gè)使用高速運(yùn)轉(zhuǎn)拋丸器的扇葉拋出去的快速鐵丸的沖擊性，與被清除部件表層互相摩擦而實(shí)現(xiàn)拋光的效果。

   那么還有就是酸洗工藝法：其方法是使用酸液與被清除金屬復(fù)合板表層的銹污形成化學(xué)變化，使之分解在酸液內(nèi)，同時(shí)酸與金屬材料功效形成的氫氣又使腐蝕皮設(shè)備掉落。

不銹鋼復(fù)合板的電焊焊接特性

不銹鋼復(fù)合板從設(shè)計(jì)方案視角考慮到，不銹鋼復(fù)合板的農(nóng)村基層主要是確?？箟簭?qiáng)度，復(fù)層主要是確保其耐腐蝕性能，正中間提升的銜接層僅僅焊接方法的必須。為了更好地確保復(fù)合鋼板無失往其原來的綜合型能，必須對農(nóng)村基層和復(fù)層各自電焊焊接。除開農(nóng)村基層和復(fù)層的電焊焊接外，也有銜接層電焊焊接的題型，它是不銹鋼復(fù)合板電焊焊接的主要特點(diǎn)。復(fù)層焊接和農(nóng)村基層焊接之問，及其復(fù)層焊接與農(nóng)村基層對接焊縫交匯處宜選用銜接焊接。農(nóng)村基層和復(fù)層的銜接層電焊焊接是不銹鋼復(fù)合板電焊焊接的重要。

不銹鋼復(fù)合板過渡層焊接時(shí)的問題及解決

　不銹鋼復(fù)合板焊接，應(yīng)將基層和復(fù)層分開焊接，基層與復(fù)層交界處應(yīng)焊接過渡層?；鶎雍附雍蛷?fù)層焊接屬于同種焊接，工藝比較成熟。過渡層焊接屬于異種鋼焊接，也是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵。基層與復(fù)層成分及性能差異較大，因此控制好過渡層的焊接是獲得高質(zhì)量接頭的關(guān)鍵。

　不銹鋼復(fù)合板過渡層焊接時(shí)主要存在的問題及處理的辦法：

　(1)焊縫金屬的稀釋由于基層碳鋼不含合金元素Cr、Ni，所以熔化時(shí)對焊縫金屬中合金元素Cr、Ni有稀釋作用，使焊縫中奧氏體形成元素Cr、Ni含量減少，焊縫金屬中會(huì)產(chǎn)生馬氏體淬硬組織，易產(chǎn)生裂紋，從而惡化接頭質(zhì)量。

　解決方法：

　焊接過渡層時(shí)，應(yīng)使用含鉻、鎳量較多的焊接材料，使之即使受到基層的稀釋，也不會(huì)產(chǎn)生馬氏體淬硬組織。同時(shí)采用合適的焊接方法和焊接工藝，減小基層一側(cè)熔深和焊縫的稀釋。

　(2)過渡層當(dāng)采用不銹鋼作填充金屬時(shí)，碳鋼母材和填充材料成分相差懸殊。由于碳鋼一側(cè)液態(tài)金屬溫度較低、流動(dòng)性較差，不能充分相互混合，所以靠近熔合線碳鋼成分所占比例越大，被稀釋得就越嚴(yán)重，這部分被稀釋的焊縫金屬稱為過渡層，它在碳鋼和不銹鋼焊縫之間會(huì)形成馬氏體。當(dāng)馬氏體區(qū)較寬時(shí)，會(huì)顯著降低接頭韌性，使用過程中出現(xiàn)脆性破壞。

　要求沖擊韌度較高時(shí)，應(yīng)該選用高鎳填充金屬。

　(3)擴(kuò)散層基層碳鋼含碳量高、合金元素含量少，而不銹鋼相反，在熔合線兩側(cè)形成濃度差。焊接復(fù)合鋼板時(shí)，碳從碳鋼向不銹鋼焊縫擴(kuò)散，結(jié)果在熔合線碳鋼一側(cè)形成脫碳層而軟化，在不銹鋼焊縫一層形成增碳層而硬化。擴(kuò)散層隨溫度和高溫停留時(shí)間加長而增大。

　由于熔合線兩側(cè)金屬性能相差懸殊，接頭受力可能引起應(yīng)力集中，降低接頭的高溫強(qiáng)度和塑性，因而擴(kuò)散層是不銹鋼復(fù)合板焊接的薄弱環(huán)節(jié)，所以要注意擴(kuò)散層的焊接工藝。

介紹不銹鋼復(fù)合板焊接變形的矯正方法

       不銹鋼復(fù)合板焊接變形的因素很多，當(dāng)焊接變形難以避免或構(gòu)件的變形程度超過設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須進(jìn)行矯正。通常焊接變形的矯正可分為冷加工和熱加工法兩種。

1、冷加工

      冷加工法也叫機(jī)械矯正法，是利用機(jī)械力的作用，對焊接變形進(jìn)行矯正，一般適用于小尺寸焊件或變形程度較小的焊件，常用器具有千斤頂、壓力機(jī)、矯板機(jī)等。矯正時(shí)，先將焊件固定在支撐之間，再對構(gòu)件施加與焊接變形方向相反的力，使其產(chǎn)生相反的塑性變形，補(bǔ)償原來的變形即可。冷加工法不適用于脆性傾向較大的鋼材料。

2、熱加工

      熱加工法也叫火焰矯正法，是利用火焰的溫度對鋼材局部進(jìn)行加熱，在其冷卻時(shí)，產(chǎn)生新的局部形變，從而抵消舊的形變，達(dá)到矯正的目的。正確的選取加熱位置，溫度以及冷卻時(shí)間可以獲得很好的矯正效果。加熱溫度越高，矯正能力越強(qiáng)大，加熱溫度越低，一般應(yīng)控制在600-800℃之間，不超過900℃，常使用氣焊焊炬加熱。熱加工法適用于低碳鋼結(jié)構(gòu)和部分普通低合金鋼結(jié)構(gòu)。