除塵器是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備，是工業(yè)中的常用設施。接下來看看除塵器的分類吧，按作用大致分為五大類，一起來看看吧。

　　1、干式機械除塵器：主要指應用粉塵慣性作用、重力作用而設計的除塵設備，如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。

　　2、濕式除塵器：依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的高濃度、大風量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機械除塵器要高。

　　3、顆粒層除塵器：以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產(chǎn)過程中的排塵點，經(jīng)常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。

　　4、袋式除塵器：該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質的除塵裝置，他的用途、形式、除塵風量規(guī)模和作用效率各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細粉塵的場所，即在排氣除塵系統(tǒng)上應用，又在進風系統(tǒng)上應用。近年來，由于新型濾材的不斷開發(fā)，纖維過濾技術的發(fā)展也隨之加速，新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，應用領域也日益的擴寬。

　　5、電除塵器：該除塵器是把含塵氣流導入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生電子和正離子，他們分別向正負兩極移動，當粉塵顆粒在流經(jīng)工作電場時負上電荷，以一定的速度向與它們所負電荷符號相反的沉降極板移去，并在那里沉降下來，從而脫離開氣流，被收集于電除塵器中。這種除塵器的除塵，阻力低，維護和管理方便。它在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。

袋式除塵器的維護

3.1除塵器通風機的維護

1)輸送氣體中粉塵濃度較高.應在風機殼體及葉片上增加耐磨層；輸送氣體中含有過量的腐蝕性雜質和粘性雜質,應在氣體進人風機前進行過濾或凈化處理。

2)定期風機內部的灰塵.污垢及水等雜物，防止銹蝕,同時檢查風機磨損情況。

3)停機時間過長的風機,應定期進行運轉,以免軸承彎曲;開機前應校驗各部位間隙。

4)經(jīng)常風機機體聲響,檢查振動情況。

5)經(jīng)常檢查軸承溫度,超過規(guī)定值應立刻停機檢查。在任何情況下,均不許采用以冰或冷水來冷卻軸承,以免軸襯彎曲。

3.2除塵器風量分配調節(jié)

  大型脈沖袋式除塵器采用兩列及以上的布置方式,為了風量在各室的均勻分布,管道布置方面會采取一些措施,由于計算量與實際量的差別施工圖與變更等的影響.正常生產(chǎn)時各室間往往會出現(xiàn)風量，灰塵產(chǎn)生量的差別,有時達到10倍以上。

  各室布袋負荷差別較大,反吹參數(shù)卻是一樣，會造成壓縮氣體的浪費；另一方面含塵氣流在一部分布袋箱暢通，一部分受阻，也會導致電耗增加,因此需要調整風量、實現(xiàn)均衡。主要采取導流措施，其次對各室風門進行調節(jié),注意少量多次.循序漸進,每次調節(jié)都要觀察壓差、灰量、電流變化。

3.3 除塵器卸灰系統(tǒng)維護

   卸灰過程中要注意調節(jié)好插板閥開度控制好卸灰閥啟停,維持灰量基本穩(wěn)定。

   卸灰加濕以形成松散狀顆粒為標準,不能因水量不足或濕潤不好而揚塵,也不能水量過大或灰、水分離而形成泥漿流。

濾袋選用不合理

有些濾料由于密度不夠，過濾面纖維比較疏松，即使表面經(jīng)過燒毛處理，但細小的粉塵仍然很容易進入濾料內部并駐留其中。粉塵在內部堆積，再加上煙氣中水蒸汽的影響，逐漸形成由內而外的堵塞。此外，有些濾材表面保留著纖維末端，這實際上為結露提供了“凝”，使得結露現(xiàn)象首先從纖維末端開始。粉塵也會在此位置首先形成粉塵團，當粉塵團逐漸變大使得相互之間架橋。大面積的糊袋就已形成，尤其是在陶瓷等高粘性高濕含量的行業(yè)，原料特性就比較容易發(fā)生粘連。所以在選用布袋時，需針對尾氣特性合理分級選用，并且對濾料進行疏水性處理，對表面進行燒毛和壓光處理。

目前，布袋除塵器在國內的使用已經(jīng)很普遍，機體、技術、濾袋選擇上都已經(jīng)非常成熟，現(xiàn)在主要的問題就是布袋的使用壽命。為了保證過濾效率，布袋除塵器的濾袋越多越好，這樣勢必會造成更換布袋的工作量加大，尤其是發(fā)生不可避免的糊袋粘連現(xiàn)象時，會造成很大的經(jīng)濟損失。所以制作及運行除塵器時，應該按標準制作、合理操作、規(guī)范配合各級參數(shù)，盡量減少及控制粘連現(xiàn)象。