很多的大型工廠在生產(chǎn)的時候都是需要使用到除塵器的，確保不會對周圍的環(huán)境造成嚴重的污染并且對工作人員的影響也是比較小的，但是設(shè)備的型號也都是比較多的那么我們在選擇的時候應(yīng)該如何確定型號呢。

　　首先在進行確定的時候一般都是需要先確定好布袋的大小，這個是需要根據(jù)實際的除塵要求來進行確定的，還有就是需要結(jié)合著進風(fēng)口的方式來綜合的確定除塵設(shè)備的尺寸。其次還有價格、運行以及維護費用等都是選擇的一些因素。

　　并且是需要根據(jù)計算出來的總過濾面積，來確定袋式除塵器整體的規(guī)模還有尺寸。因為該除塵設(shè)備在使用的時候可以應(yīng)用的場所是會比較多的，所以在進行選擇的時候也是需要個根據(jù)實際廠房的高度和寬度的限制，來選擇合適尺寸的設(shè)備進行安裝這樣也是不會有一些阻礙。

　　其實除塵布袋的長度是長一些的效果是比較好的，因為在相同過濾面積和布袋直徑相同的情況下，適當?shù)脑黾硬即拈L度是可以減少需要濾袋的數(shù)量，這樣也是會縮小在這個部分的占地面積而且節(jié)省投資，并且這樣清灰的周期也是可以適當靈活的進行調(diào)整的。不過還有另外一方面就是在濾袋加長然后除塵設(shè)備箱體也是向上延伸的時候，它的構(gòu)件強度一般都是需要加大的不過其設(shè)備費用也是會高一些的。

除塵布袋的壽命一般有多長 每一件物品都有它的壽命，壽命的長短取決于你是否正確的使用方法。

這幾天很多客戶都問“除塵布袋一般能用幾年”。那么今天就來和大家詳細的介紹一下關(guān)于這個除塵布袋一般能用幾年，也就是濾袋壽命吧。濾袋壽命也是衡量袋式除塵器性能的指標之一，濾袋壽命的定義很難明確，按國外的一般定義是:

1.除塵器內(nèi)的破損濾袋占總濾袋數(shù)的10%時，該濾袋所使用的時間，作為濾袋的平均壽命。

2.由于濾料粉塵堵塞，除塵器阻力，而系統(tǒng)風(fēng)量減少10%以上時，作為濾袋的平均壽命。

3.濾料壽命與濾袋材質(zhì)，氣體的溫濕度，成分，酸，粉塵的性質(zhì)除塵器結(jié)構(gòu)及清灰方式等因素有關(guān)，同時也受維護管理，清灰頻率，過濾風(fēng)速，粉塵濃度的影響。

脈沖袋式除塵器的組成及運行機理

   每個袋式除塵系統(tǒng)分別由多個高技術(shù)的獨立系統(tǒng)配置而成,包括煙氣輸送管道系統(tǒng).煙氣預(yù)除塵/降溫系統(tǒng)、濾料的選擇與濾袋加工、花板的設(shè)計加工的質(zhì)量除塵清灰系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)、風(fēng)機系統(tǒng)、分流擋板和鋼結(jié)構(gòu)制造除塵器破袋報警系統(tǒng)等。

   出鐵場除塵是高爐出鐵時產(chǎn)生的在風(fēng)機吸力作用下，通過捕集點(罐位、頂吸、側(cè)吸)進行收集。礦槽除塵主要負責槽上、槽下、料坑的振動篩和皮帶等的灰塵捕集點,含塵氣體經(jīng)管道進入除塵器過濾，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機、排氣筒排入大氣。附著于布袋表面的粉塵經(jīng)脈沖反吹落人灰倉,經(jīng)卸灰閥.分刮板機集合刮板機加濕機加濕后卸入灰倉由汽車外運。

   脈沖噴吹系統(tǒng)是除塵器的核心,其運行情況直接關(guān)系到除塵器的進出口壓差和風(fēng)機機組的運行狀況。反吹操作通過反吹PLC系統(tǒng)控制脈中閥的順序動作實現(xiàn)。進行反吹時,脈沖閥瞬間開啟,反吹氣體在壓力作用下,通過布袋口上面的噴嘴沖擊

   進入除塵布袋,使布袋外表面附著的灰塵抖落。

   脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。其目的是通過脈沖抖動,把濾袋外側(cè)結(jié)合的物料抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足,清灰力度不能到達濾袋底部，則物料不能剝落,形成局部積灰,導(dǎo)致設(shè)備阻力.濾料負荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之,如果清灰力度太強,已經(jīng)滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面,產(chǎn)生二次揚塵現(xiàn)象。同時,濾袋也可能由于振蕩力太強導(dǎo)致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此,無論采用高、中、低壓的壓縮氣源,設(shè)備的清灰力度和流量都需根據(jù)工藝.和濾料性質(zhì)而合理配置。

脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應(yīng)用

2.1高爐出鐵場塵源的特點

1)污染源分散污染范圍廣。出鐵場來自鐵口、渣口、鐵溝、渣溝撤渣器等部位,塵源為敞開式且處于操作人員呼吸帶以下。高爐出鐵時,出鐵場內(nèi)約50%籠罩在及其有害氣體中,并伴有高溫和輻射,空氣污染嚴重。據(jù)統(tǒng)計,每冶煉1t鐵水，出鐵場產(chǎn)生2.5 kg、CO2kg。出鐵場出鐵時,操作區(qū)含塵9-81 mg/m3 , Co 60-213 mg/m3 ,SO2 98-185 mg/m3,輻射強度高,環(huán)境溫度40-60℃。

2)顆粒細,危害重。粒度< 10μm的占50%-60%,特別是二次，<1μm的占65%左右,這些塵粒在空氣中處于擴散狀態(tài).停留時間長，有些金屬微粒能溶解于人的呼吸分泌液中,操作人員深受其害。

2.2脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應(yīng)用

  高爐出鐵時。鐵水從出鐵口流出后沿鐵水溝進人鐵水罐，過程中會產(chǎn)生大量外溢,負責各口的吸塵罩在除塵風(fēng)機強大的吸力作用下將外溢捕集。其中,出鐵口是產(chǎn)生量較大的地方，其吸塵罩布置方式的合理性直接關(guān)系到排放效果,是除塵系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。出鐵口一般由頂吸和側(cè)吸兩種共同負責,以側(cè)吸為主,頂吸為輔,風(fēng)量均勻分配。

多年來，煉鐵廠在高爐除塵問題上不斷摸索實踐，引進先進技術(shù)、設(shè)備,有效的保證了高爐出鐵過程中煙粉塵控制效果,確保了崗位作業(yè)環(huán)境。

2.3脈沖袋式除塵器防火與防爆

  布袋除塵器的濾袋大多由可燃織物構(gòu)成煉鐵廠主要使用的是滌綸氈布袋,安裝和檢修過程中,應(yīng)嚴格禁止濾袋與明火的接觸。除塵設(shè)備上設(shè)有明顯的防火標志,在凈氣室檢修通道處放置滅火設(shè)備備用。除塵系統(tǒng)的進出口煙道設(shè)置防爆孔,除塵器本體和煙道按防爆設(shè)計。