除塵器在使用過(guò)程中發(fā)生一些磨損，這是不可避免的。如果一旦磨損的比較嚴(yán)重，就有可能影響它的使用效果。下面我們來(lái)了解一下磨損的原因：

　　1、除塵器布袋所配套的除塵器骨架焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕而使表面變得粗糙，亦會(huì)加速除塵器布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴(yán)，也會(huì)造成布袋前端反褶處磨損。

　　2、除塵器過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，導(dǎo)致粉塵沖擊布袋而造成除塵器布袋過(guò)度磨損。煙氣中含塵超準(zhǔn)、小灰斗積灰過(guò)多，也會(huì)使布袋加速磨損。

　　3、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵器布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過(guò)高所至。如果除塵器長(zhǎng)期處理的煙氣溫度超過(guò)布袋的工作條件，容易使除塵器布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)

　　熱，也可能使除塵器布袋燒出孔洞。造成除塵器布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新替換的除塵器布袋上。

　　4、除塵器布袋與除塵器骨架間的距離過(guò)小過(guò)大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)除塵器布袋效果不佳；太大時(shí)布袋與龍骨的摩擦力增大，會(huì)加速除塵器布袋磨損。某些除塵器布袋會(huì)隨溫度變化較大、而且有伸長(zhǎng)的特性，需要我們特別注意。

　除塵器的漏風(fēng)率是評(píng)定除塵器結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性的指標(biāo)，是指除塵設(shè)備在運(yùn)行條件下的漏風(fēng)量與入口風(fēng)量的百分比，漏風(fēng)率會(huì)影響收塵效果。那么我們應(yīng)該如何降低設(shè)備的漏風(fēng)率呢？首要咱們來(lái)了解下除塵器為何會(huì)呈現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，只要了解漏風(fēng)的原因，咱們才能對(duì)癥下藥，從根本上降低除塵器的漏風(fēng)率。

　　除塵器在脈沖噴吹清灰過(guò)程中運(yùn)用的是壓縮空氣，而壓縮空氣本身為相對(duì)濕度為飽滿空氣。因?yàn)槠錃鈮捍笥诖髿鈮?，換算至大氣壓下的較環(huán)境低，有脫離結(jié)露的趨勢(shì)。當(dāng)壓縮空氣溫度低于除塵器內(nèi)部煙氣溫度太多時(shí)，一般就會(huì)發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象。

　　除塵器整機(jī)存在漏風(fēng)表象：因?yàn)槌龎m器整機(jī)存在漏風(fēng)表象，將外界許多的冷空氣吸進(jìn)除塵器整機(jī)內(nèi)，使除塵器整機(jī)部分空氣溫度急劇下降，空氣中的水分分出，然后發(fā)生結(jié)露表象。構(gòu)成除塵器整機(jī)漏風(fēng)的緣由良多，有除塵器整機(jī)殼體在制作設(shè)備過(guò)程中存在漏焊表象構(gòu)成漏風(fēng)，有除塵器密封不嚴(yán)構(gòu)成漏風(fēng)，有非標(biāo)管道在設(shè)備過(guò)程中存在漏焊表象構(gòu)成漏風(fēng)，還有除塵器整機(jī)與非標(biāo)管道法蘭聯(lián)接處密封不嚴(yán)構(gòu)成漏風(fēng)等等，一般能夠經(jīng)過(guò)熒光粉檢測(cè)根本能夠判別除塵器的漏風(fēng)方位。

　　因此，要降低除塵器的漏風(fēng)率，應(yīng)盡量削減除塵器主機(jī)開停和除塵器中斷電、供電的次數(shù)。特別是烘干機(jī)，其一般生產(chǎn)能力較大，所以不得不選用間歇運(yùn)轉(zhuǎn)的辦法。有的水泥廠烘干機(jī)要輪番烘干多種物料，更是增多了除塵器主機(jī)開停的次數(shù)。

　　因?yàn)槌龎m器開停頻頻，除塵器內(nèi)的氣體溫度每天不止一次地降到以下，所以在主機(jī)中止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)除塵器進(jìn)行保溫，一起排灰設(shè)備要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到灰斗的積灰排空停止，并且要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，盡量將停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)刻壓縮到很低極限。

　　在運(yùn)用除塵器時(shí)，要常常查看除塵布袋，若有布袋破損要及時(shí)進(jìn)行替換，遇到高溫，可在除塵器前管道內(nèi)加裝冷卻設(shè)備進(jìn)行降溫，防止高溫?zé)撇即?，在清灰過(guò)程中，縮短噴吹間隔時(shí)刻，這些辦法亦能夠下降除塵器的漏風(fēng)率。

脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應(yīng)用

2.1高爐出鐵場(chǎng)塵源的特點(diǎn)

1)污染源分散污染范圍廣。出鐵場(chǎng)來(lái)自鐵口、渣口、鐵溝、渣溝撤渣器等部位,塵源為敞開式且處于操作人員呼吸帶以下。高爐出鐵時(shí),出鐵場(chǎng)內(nèi)約50%籠罩在及其有害氣體中,并伴有高溫和輻射,空氣污染嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì),每冶煉1t鐵水，出鐵場(chǎng)產(chǎn)生2.5 kg、CO2kg。出鐵場(chǎng)出鐵時(shí),操作區(qū)含塵9-81 mg/m3 , Co 60-213 mg/m3 ,SO2 98-185 mg/m3,輻射強(qiáng)度高,環(huán)境溫度40-60℃。

2)顆粒細(xì),危害重。粒度< 10μm的占50%-60%,特別是二次，<1μm的占65%左右,這些塵粒在空氣中處于擴(kuò)散狀態(tài).停留時(shí)間長(zhǎng)，有些金屬微粒能溶解于人的呼吸分泌液中,操作人員深受其害。

2.2脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應(yīng)用

  高爐出鐵時(shí)。鐵水從出鐵口流出后沿鐵水溝進(jìn)人鐵水罐，過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量外溢,負(fù)責(zé)各口的吸塵罩在除塵風(fēng)機(jī)強(qiáng)大的吸力作用下將外溢捕集。其中,出鐵口是產(chǎn)生量較大的地方，其吸塵罩布置方式的合理性直接關(guān)系到排放效果,是除塵系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。出鐵口一般由頂吸和側(cè)吸兩種共同負(fù)責(zé),以側(cè)吸為主,頂吸為輔,風(fēng)量均勻分配。

多年來(lái)，煉鐵廠在高爐除塵問(wèn)題上不斷摸索實(shí)踐，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、設(shè)備,有效的保證了高爐出鐵過(guò)程中煙粉塵控制效果,確保了崗位作業(yè)環(huán)境。

2.3脈沖袋式除塵器防火與防爆

  布袋除塵器的濾袋大多由可燃織物構(gòu)成煉鐵廠主要使用的是滌綸氈布袋,安裝和檢修過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格禁止濾袋與明火的接觸。除塵設(shè)備上設(shè)有明顯的防火標(biāo)志,在凈氣室檢修通道處放置滅火設(shè)備備用。除塵系統(tǒng)的進(jìn)出口煙道設(shè)置防爆孔,除塵器本體和煙道按防爆設(shè)計(jì)。