布袋除塵器設(shè)計：

　　1、不同類型的氣體，應(yīng)選擇相應(yīng)類型的包；

　　2、需要定期更換袋，袋的消費量較大。收藏2濕度高，含塵氣體，應(yīng)采取措施避免水汽凝結(jié)，造成“糊袋”，袋式除塵器的氣體，氣體濕度某些要求。

　　3、阻力較大，總壓力損失為1000～1500pa。

　　4、高溫氣體，必須采取降溫措施。

　　5、接收大粒度的含塵氣體袋，易磨損。

　　袋式除塵器是一種干式除塵過濾裝置。它適用于小，干燥，非纖維性粉塵。袋紡織或非紡織布?xì)种瞥?，用纖維織物過濾作用的氣體和灰塵過濾器，當(dāng)含塵氣體進入布袋除塵器，粉塵顆粒大小，比例，由于重力沉降下來，落入灰斗，含有細(xì)小的塵埃和氣體通過過濾器，塵埃被保留，凈化氣體。一般新濾料的除塵效率不夠高。

除塵器的堵塞問題，會影響除塵系統(tǒng)的運行和除塵效果。除塵器廠家提醒大家應(yīng)注意分析堵塞的原因，從而來找到相應(yīng)的解決辦法。

　　1、粉塵的容重或堆積比重，就是單位體積的粉塵的重量，單位體積包括粉塵的體積、塵粒表面吸附的微孔、空氣體積、塵粒之間的空隙等。要掌握粉塵的容重，這與除塵器的清灰性能有很大關(guān)系。

　　2、含塵氣體的化學(xué)、物理性質(zhì)，比如含濕量、溫度、化學(xué)成分及性質(zhì)等。這些參數(shù)的確定與除塵附加處理措施、過濾風(fēng)速的選擇有很大關(guān)系。如果含塵氣體中有氯化物等化學(xué)成分，容易吸潮，如果不采取措施，就會出現(xiàn)“糊袋”現(xiàn)象。

　　3、粉塵的粒徑分布。粒徑是粉塵的基礎(chǔ)特性，不同粒徑的粒子組成粉塵，了解粒徑分布，可以選擇合適的布袋材料，以達到良好的過濾效果。

　　4、粘性是粉塵之間、粉塵與物體之前的相互吸引的一種特性，對于除塵器粘性的影響比較大，除塵效率及過濾阻力在很大程度上就取決于從濾料上清除粉塵的能力。所以，要根據(jù)粉塵的粘性特點，選擇合適的濾料和清灰方式，保證良好的清灰效果。

現(xiàn)在有很多生產(chǎn)企業(yè)使用除塵器來治理工業(yè)粉塵問題，但是在使用過程中難免會有些原因會造成除塵器使用不當(dāng)，從而影響了除塵器的除塵效果，但是不知道找出原因，這樣如長時間使用下去，不僅會影響凈化效果而且會縮短除塵器的使用壽命。如果要把這些問題解決就要首先把問題的原因找出來，現(xiàn)在我們來了解一下影響除塵器的效果因素有那些：

　　1.過濾面積：過濾面積越大除塵效率越高，但造價會相應(yīng)進步。所以應(yīng)預(yù)先計算風(fēng)量，然后選擇相應(yīng)的除塵器型號。

　　2.濾袋的選擇：濾袋應(yīng)選擇耐磨耐高溫的材質(zhì)，有玻纖布/氈，NOMEX、氈、P84氈等，考慮到包包的耐磨性，耐久性和高溫費和其他因素的影響，同行業(yè)一般是用NOMEX氈比較多。

　　3.溫度的控制：常規(guī)袋承受200℃的溫度下，所以處理設(shè)施入口溫度應(yīng)低于200℃，在到達吸塵器本體通過長煙道氣管煙霧被控制后的溫度可以降低到200℃，特殊情況，可以與安裝在總的煙管水冷卻器冷卻。

　　4.漏風(fēng)與阻力：理論上計算除塵器除塵效率達99%,但實測中達不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低除塵效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可進步除塵效果。

　　5.過濾時氣流的流速：除塵效率的氣體流速在1~3 m/s,通?？刂圃?

　　6.二級除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。

　　7.風(fēng)機的選用：送風(fēng)機效果要較引風(fēng)機差一些。

　除塵器在操作運轉(zhuǎn)的時候，要注意設(shè)備的操作注意事項和各部分的運轉(zhuǎn)狀況，因為它的運轉(zhuǎn)情況會影響設(shè)備的工作效率，應(yīng)怎樣對它的運行狀態(tài)進行關(guān)注和檢查呢？

　　1、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。

　　2、濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。

　　3、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

　　4、檢修時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持脈沖除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。

　　5、在除塵器停止工作之前，多次反復(fù)進行清灰、卸灰操作。設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好相應(yīng)的記錄。

　　6、管理人員應(yīng)了解除塵器原理、性能和使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

　　7、定期對設(shè)備上需要潤滑部位補充潤滑油。定期檢查脈沖除塵器清灰系統(tǒng)是否正常，如不正常則應(yīng)及時維修或更換。

　　8、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時解決，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。經(jīng)常檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。

　　9、檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。

　　10、定期測定如氣量、溫度、濃度等工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

　　除塵器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)決定著設(shè)備能不能達到理想的除塵效果，如果各部分不能緊密配合和運轉(zhuǎn)，設(shè)備將會無法達到除塵的目的。