除塵器日常使用時要注意維護保養(yǎng)，因此正確的使用以及良好的保養(yǎng)能夠節(jié)約額外開支，帶來更高的經(jīng)濟效益，下面為大家介紹幾種除塵器的檢修方法：

　　1。定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

　　2。使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

　　3。停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

　　4。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，罐應(yīng)先接通壓縮空氣脈如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，除塵器應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。

　　5。開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

　　6。減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換。

　　在日常使用過程中要尤其注意對除塵器的檢修，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問題并處理，以免出現(xiàn)設(shè)備損壞后再去找問題，不但會耽誤生產(chǎn)工作，也會增加廠家的維護費用。

空氣中的粉塵也是造成大氣污染的原因之一，其實空氣中的粉塵需要除塵器這樣的除塵設(shè)備，空氣中的粉塵就會被除塵設(shè)備吸進去，除塵器的除塵效果和選擇的濾料存在關(guān)系。如何為除塵器選擇濾料？

　　1、有一些粉塵磨損性大，需要除塵器濾料更加的抗磨損，選擇一些化學(xué)纖維或者是玻璃纖維都是很好的選擇，膨化的一些玻璃纖維比起一般的玻璃纖維好。

　　2、對于一般表面的濾料來說，壓光或者是涂抹以后耐磨性會大大的增加。除塵器濾芯可以采用玻璃纖維或者是一些硅油或者是石墨都會提高耐磨性能，但是覆膜的一些濾料會過早的出現(xiàn)磨壞的現(xiàn)象。

　　3、要根據(jù)粉塵的磨損性能來選擇，如果是一般粉塵的話，那一般的除塵器濾芯就可以滿足，如果是磨損大的粉塵那么就要選擇相對應(yīng)濾芯來起到耐磨的作用。

　　除塵器的濾料基本上可以過濾一些大顆粒的粉塵，煙氣中的一些粉塵都可以通過它進行除塵，經(jīng)過除塵器處理之后的煙氣可以做下一步的煙氣處理，為下一步處理廢氣打好基礎(chǔ)，對于凈化空氣這塊有著良好的效果。

　布袋除塵器的清灰方式類別較多，目前使用布袋除塵的糖廠采用的清灰方式為氣箱脈沖式和行噴脈沖式，氣箱脈沖式具有結(jié)構(gòu)簡單維護方便的特點，但在使用的過程中，發(fā)現(xiàn)清灰效果不理想，布袋經(jīng)清灰后，阻力下降不明顯，為此伶俐糖廠1#除塵器在2010年榨季檢修期間，曾把原氣箱式脈沖清灰改為行噴式脈沖清灰，改造后清灰效果比較明顯，除塵器阻力直接由2000Pa左右下降至10001200Pa。在保證足夠過濾面積的前提下，布袋長度不應(yīng)過長。

　　一般除塵器設(shè)計時，生產(chǎn)廠家基于場地和成本的考慮，會建議選擇長度較長的布袋。但在運行中，我們發(fā)現(xiàn)選擇布袋長度為7500mm的除塵器，其布袋下部的清灰效果較差，從而導(dǎo)致清灰后阻力下降不理想。而選用長度為6050mm的除塵器，檢查發(fā)現(xiàn)其上部和下部的清灰效果差異很小，清灰后阻力下降明顯。

　　除塵器箱體數(shù)量應(yīng)取多個布袋收塵器的清灰一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰，指的是進行清灰的布袋，與正常運行的布袋隔離關(guān)閉進行清灰，完成后再自動投入運行。因此箱體數(shù)量較少的除塵器在離線清灰時，由于過濾面積變動較大，造成鍋爐運行壓力相應(yīng)變動較大。而箱體數(shù)量較多的除塵器就相對解決了該問題，對鍋爐正常運行的影響也比較小，可以保證鍋爐的穩(wěn)定負(fù)壓，且當(dāng)箱體離線維修時，對鍋爐運行的影響也可降至。

　鑒于目前制糖行業(yè)配套使用的鍋爐布袋除塵器大多數(shù)為全燒蔗糠或蔗糠與煤粉混燒的形式，而蔗渣燃料其堆積密度較小，熱值較低，燃料中含有容易導(dǎo)致高溫腐蝕的氯、鈉、鉀元素，以及容易導(dǎo)致尾部熱面結(jié)渣和積灰的氯、鈉、鉀、硅等元素，因此該類型鍋爐基本有如下的特性。

　　1.燃燒粉塵量較大。蔗渣燃燒后的灰渣比一般為10：08：2，意味著渣份相對很小，絕大部分成為灰份，因此煙氣含塵濃度相對較高。

　　2.容易產(chǎn)生二次燃燒。蔗渣一般相對較難在爐內(nèi)完全燃燒，部分較大粉塵因煙氣熱交換時間短會保持著燃燒溫度，一旦環(huán)境含氧達(dá)到條件，就會易出現(xiàn)二次燃燒，但二次燃燒與鍋爐布袋收塵器的爐型及本體設(shè)計有關(guān)，因此可加以改進以降低其發(fā)生幾率。

　　3.燃燒粉塵堆積密度很小。蔗渣燃燒后堆積密度一般在0.15~0.2t/m；，因此采用蔗渣為燃料，其粉塵堆積密度相對較小。

　　4.此外，糖廠鍋爐收塵器的燃燒粉塵粒徑小、比電阻大，排煙溫度較高，一般在160~190℃，并且煙氣的含濕度比較大，含氧量較高。