正確選擇除塵濾袋，除塵濾袋是濾袋除塵器的核心配件，處理粉塵的有利。根據(jù)不同的粉塵性質(zhì)，除塵器濾袋的種類也是多種多樣的，正確選擇除塵濾袋是確保設(shè)備正常運行，壽命延長及為企業(yè)獲取利益的關(guān)健。我們一定要根據(jù)實際的工況情況，來合理的選擇，只要考慮有以下幾點：

　　1、我們的使用除塵器環(huán)境的粉塵成分和粉塵大小、氣體是否有腐蝕性、氣體是否有毒或者，這時候我們確立以下選擇的范圍。

　　2、粉塵氣體的溫度也是非常重要的，除塵濾袋按溫度可以區(qū)分為常溫濾袋、中溫濾袋和高溫濾袋，我們要按照所需承受的溫度，來選擇濾袋，溫度低于80°的就用一般的普通氈就可以，成本低、透氣性好。中溫濾袋就是溫度在260°以下除塵濾袋，主要的有氟美斯玻纖氈、美塔斯、、玻璃纖維絲等材質(zhì)的除塵濾袋。瞬間溫度高于300-400°之間的就要用玄武巖等材質(zhì)的除塵濾袋，成本就相對高點了。

　　3、我們也要考慮除塵器含塵氣體的溫度和濕度，如果氣體中含水分過多或者帶油煙的，就要考慮拒水防油的除塵濾袋或者覆膜的濾袋。

我們在使用除塵器時，會根據(jù)具體的情況來調(diào)整設(shè)備的速度，在運行過程中怎樣的操作既不損害設(shè)備，對我們的人身還安全，也不會影響工作效率呢，下面來簡單介紹一下調(diào)整除塵器的過濾速度的方法。

　　1、濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。

　　2、速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

　　3、塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min.對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選

　　除塵器具有除塵，排放濃度低，運行，經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，要根據(jù)實際情況選擇合適的過濾速度，否則速度過快或過慢都會影響設(shè)備的使用情況，對設(shè)備造成一定的損壞。

單脈沖布袋除塵器的耐壓是依據(jù)加工工藝規(guī)定及離心風(fēng)機的負(fù)壓等明確的，務(wù)必依照布袋除塵器一切正常應(yīng)用的工作壓力來明確機器設(shè)備的設(shè)計耐壓。殼體要有充足的耐壓抗壓強度。因為除塵器多在空氣壓力下運作，通常因為殼體彎曲剛度不夠而造成墻板凹陷，在卸壓的時候砰然直響。除塵器耐壓抗壓強度應(yīng)超過離心風(fēng)機的全壓值。做為一般主要用途的布袋除塵器，機器設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，針對長袋單脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，針對選用以羅茨風(fēng)機為驅(qū)動力的空氣壓力型氣體運輸設(shè)備，除塵器的設(shè)計耐壓為15～50kPa.此外，一些如高爐煤氣干式單脈沖布袋除塵器，其設(shè)計耐壓規(guī)定做到0.3MPa或高些，機器設(shè)備一般均設(shè)計為環(huán)形，除塵器殼體及料倉壁薄厚不小于5毫米，筋板薄厚不小于6毫米，配對法蘭薄厚不小于10毫米，除塵器的全部持續(xù)焊接應(yīng)豎直，不允許有空焊、假焊等鑄造缺陷，焊接高寬比考慮設(shè)計規(guī)定，并開展漏水實驗。殼體和料倉選用持續(xù)電焊焊接，確保電焊焊接的抗壓強度和密閉性合乎相對，以考慮耐壓規(guī)定和降低機器設(shè)備本身透風(fēng)率。

為什么耐高溫除塵布袋要覆膜呢

　　高溫除塵布袋濾布外表需求停止燒毛處置，燒毛適中輕，有纖維暴露的高溫除塵布袋外觀，對膜掩蓋有影響。繁重會使高溫除塵布袋過大，使耐高溫的防塵布袋外觀不能光滑平整。后，也需求。袋子外表無纖維顆粒，耐高溫。

　　纖維組成、PPS耐高溫袋布對同一廠家是必要的，其外表對同一批次的PPS耐高溫抹布袋纖維是必要的，由于不同的纖維有不同的熔點。這將嚴(yán)重影響整個過程的熔合分離強度。

　　高溫除塵布袋除塵器在抗裂強度、伸長率和熱縮率等方面均有統(tǒng)一的性能。薄膜拉伸平均，開裂水平要足夠大，平均。延長和熱縮應(yīng)小，使濾布在拉伸和高溫時不會變形。在采購的高溫除塵布袋是購置質(zhì)量好的同一廠家，同一批次的高溫除塵布袋濾布是好的。